一种炼厂混合干气回收系统及回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104557386A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310504635.0C07C11/04(2006.01)(22)申请日2013.10.23C07C9/06(2006.01)C10G70/06(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C10G70/00(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人罗淑娟刘智信王婧李东风程建民廖丽华过良李琰张敬升邵华伟(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人周媛(51)Int.Cl.C07C7/11(2006.01)C07C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种炼厂混合干气回收系统及回收方法(57)摘要本发明公开了一种炼厂混合干气回收系统及回收方法。所述系统包括：不饱和干气回收装置、饱和干气回收装置和汽油吸收装置；饱和干气回收装置与饱和干气回收装置并联后连接汽油吸收装置；不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置各自包括：压缩机、吸收塔、解吸塔；汽油吸收装置包括：汽油吸收塔、汽油解吸塔和闪蒸罐。炼厂干气分饱和干气和不饱和干气分别用吸收-解吸方法回收处理，从解吸塔塔顶得到饱和碳二提浓气产品和不饱和碳二提浓气产品，分别送往乙烯装置裂解炉和碱洗塔。每个吸收塔塔顶气相集中送到汽油吸收塔统一处理。本发明方法回收率高，能耗低，对乙烯装置运行基本无影响。CN104557386ACN104557386A权利要求书1/1页1.一种炼厂混合干气回收系统，其特征在于所述系统包括：不饱和干气回收装置、饱和干气回收装置和汽油吸收装置；不饱和干气回收装置与饱和干气回收装置并联后连接汽油吸收装置；不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置分别包括：压缩机、吸收塔、解吸塔；压缩机连接吸收塔，吸收塔塔釜连接解吸塔，解吸塔塔釜连接吸收塔上部；汽油吸收装置包括：汽油吸收塔、汽油解吸塔和闪蒸罐；不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置中的吸收塔顶部分别连接汽油吸收塔，汽油吸收塔塔釜连接汽油解吸塔，汽油解吸塔顶连接闪蒸罐；汽油解吸塔釜连接汽油吸收塔，闪蒸罐底部出口管线与不饱和干气回收装置中的解吸塔底部出口管线合并后连接不饱和干气回收装置中的吸收塔。2.如权利要求1所述的炼厂混合干气回收系统，其特征在于：吸收塔塔釜设置再沸器。3.一种采用如权利要求1或2所述的炼厂混合干气回收系统的混合干气回收方法，其特征在于所述方法包括：1）饱和干气和不饱和干气，分别经压缩冷却后进入两个吸收塔；2）吸收剂从吸收塔顶部进入，分别回收炼厂饱和干气和不饱和干气中C2及以上组分；吸收塔的塔釜物流分别送至两个解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流集中送往汽油吸收塔；3）解吸塔顶分别得到饱和提浓气和不饱和提浓气，解吸塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，各自返回吸收塔顶部；4）汽油吸收塔内再吸收剂从塔顶进入，回收两个吸收塔顶气相中被夹带的吸收剂和未被吸收下来的碳二组分；汽油吸收塔釜物流送至汽油解吸塔；5）汽油解吸塔塔釜得到再吸收剂返回汽油吸收塔循环利用，汽油解吸塔顶物流送至闪蒸罐；6）闪蒸罐底得到的吸收剂与不饱和干气回收装置中的解吸塔釜得到的吸收剂混合后返回不饱和干气回收装置中的吸收塔循环利用。4.如权利要求3所述的混合干气回收方法，其特征在于：饱和干气和不饱和干气，分别经压缩至3.0～4.5MPa，冷却至5～25℃后进入两个吸收塔。5.如权利要求3所述的混合干气回收方法，其特征在于：步骤（2）中，所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；步骤（4）中，所述再吸收剂为汽油，重石脑油或者芳烃抽余油。6.如权利要求3～5之一所述的混合干气回收方法，其特征在于：吸收塔理论板数为25～60，操作压力为3.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃；解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0MPa；汽油吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa；汽油解吸塔的理论板数为10-60，操作压力为0.1～4.0MPa。7.如权利要求6所述的混合干气回收方法，其特征在于：对不饱和干气进行脱酸性气体处理和/或脱氧处理。2CN104557386A说明书1/7页一种炼厂混合干气回收系统及回收方法技术领域[0001]本发明涉及干气处理领域，更进一步说，是涉及一种炼厂混合干气回收系统及回收方法。背景技术[0002]炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等。目前，我国大部分炼厂仍将炼厂干气作为燃料气烧掉，利用