一种炼厂混合干气回收系统及回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104557384A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310503461.6C07C7/00(2006.01)(22)申请日2013.10.23C07C11/04(2006.01)C07C9/06(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C10G70/06(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街C10G70/00(2006.01)22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人刘智信过良李琰李东风程建民廖丽华罗淑娟王婧王宇飞康锴(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人周媛(51)Int.Cl.C07C7/11(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种炼厂混合干气回收系统及回收方法(57)摘要本发明公开了一种炼厂混合干气回收系统及回收方法。所述系统包括：压缩机、换热器、吸收塔、再吸收塔、解吸塔、净化装置、粗分塔；压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶连接再吸收塔；吸收塔釜连接解吸塔，解吸塔顶连接净化装置后连接粗分塔，解吸塔釜连接吸收塔上部。本发明通过吸收剂来回收干气中的碳二组分，吸收塔顶气夹带少量吸收剂送往再吸收塔，吸收塔釜液送往解吸塔，解吸塔塔釜贫溶剂通过换热返回吸收塔，塔顶气相进入粗分塔，粗分塔塔顶采出富乙烯气，送往乙烯装置脱甲烷塔，粗分塔塔釜采出富乙烷气，送往乙烯装置裂解炉。本发明方法流程简单，回收率高，饱和烃和不饱和烃分别处理，对乙烯装置运行基本无影响。CN104557384ACN104557384A权利要求书1/1页1.一种炼厂混合干气回收系统，其特征在于所述系统包括：压缩机、换热器、吸收塔、再吸收塔、解吸塔、净化装置、粗分塔；压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶连接再吸收塔；吸收塔釜连接解吸塔，解吸塔顶连净化装置后连接粗分塔，解吸塔釜连接吸收塔上部。2.如权利要求1所述的炼厂混合干气回收系统，其特征在于：吸收塔塔釜设置再沸器。3.一种采用如权利1或2所述的炼厂混合干气回收系统的回收方法，其特征在于所述方法包括：1）炼厂混合干气经压缩冷却后进入吸收塔；2）吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收炼厂干气中C2及以上组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流送往再吸收塔；再吸收剂从再吸收塔顶部进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收下来的碳二组分；3）解吸塔塔顶气相物流送往净化装置，解吸塔釜得到的贫溶剂返回吸收塔顶部；4）解吸塔塔顶气相物流净化后送往粗分塔；粗分塔塔顶得到富乙烯气，塔釜得到富乙烷气。4.如权利要求3所述的炼厂混合干气回收方法，其特征在于：炼厂混合干气经压缩至3.0～4.5Mpa，冷却至5～25℃后送入吸收塔。5.如权利要求3所述的炼厂混合干气回收方法，其特征在于：所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；所述再吸收剂为汽油，或者重石脑油、芳烃抽余油。6.如权利要求3-5所述的炼厂干气回收方法，其特征在于：所述吸收塔优选理论板数为25～60，操作压力为3.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃；再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa；解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0Mpa；粗分塔的理论板数为20-80，操作压力为0.5-4.0Mpa，回流比为1-30。2CN104557384A说明书1/7页一种炼厂混合干气回收系统及回收方法技术领域[0001]本发明涉及干气回收领域，更进一步说，是涉及一种炼厂干气回收系统及回收方法。背景技术[0002]炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等。目前，我国大部分炼厂仍将炼厂干气作为燃料气烧掉，利用价值较低，并造成极大的资源浪费和环境污染。[0003]一般催化干气中乙烯含量较高，属于不饱和干气，饱和干气通常来自PSA解吸气，轻烃干气，加氢干气，重整干气等，饱和干气中乙烷、丙烷含量较高，而乙烯、丙烯含量非常低。因此，饱和干气和不饱和干气回收后的提浓气组成和应用也大不相同。[0004]乙烷是非常理想的裂解原料，在蒸汽裂解过程中，相当大的部分转化成为乙烯。若将炼厂干气中的乙烷回收，送往乙烯生产装置，不仅充分利用了炼厂尾气资源，而且降低了裂解原料成本，体现了炼化一体化优势。[0005]目前从炼厂干气中回收乙烯的方法主要有深冷分离法、中冷油吸收法、络合分离法、变压吸附法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；络合分离法，乙烯回收率较高，但对原料中的杂质要求严格，