一种碳化石墨化连续型高温炉及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104555990A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310502840.3(22)申请日2013.10.22(71)申请人凯尔凯德新材料科技泰州有限公司地址225500江苏省泰州姜堰市南环西路999号留学生创业园区(72)发明人刘华斌王兵(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)C01B31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种碳化石墨化连续型高温炉及使用方法(57)摘要本发明公开了一种碳化石墨化连续型高温炉及使用方法，高温炉由进料室、石墨槅门、推舟机构、碳化腔体、过渡窒、石墨化腔体、出料室、保温材料构成。所述高温炉为原料平推前进式结构，热碳化腔体和石墨化腔体通过过渡室连接贯通，热碳化腔体、石墨化腔体、过渡窒又可以独立形成封闭空间，由于所述高温炉可以将装有原料的舟皿送入炉体内，并能随着反应的进行将舟皿在高温炉内连续推进，从而可以实现碳化与石墨化连续进行，减少经碳化后半成品的冷却时间。CN104555990ACN104555990A权利要求书1/1页1.一种碳化石墨化连续型高温炉，其特征在于，高温炉包括进料室、石墨槅门、推舟机构、碳化腔体、过渡窒、石墨化腔体、出料室、保温材料，碳化腔体与石墨化腔体由过渡室连接。2.根据权利要求1所述的高温炉，其特征在于，所述推舟机构为平推前进，推舟机构所载舟皿装载原料后依次通过进料室、碳化腔体、过渡室、石墨化腔体、出料室。3.根据权利要求2所述的高温炉，其特征在于，所述推舟机构经过的通道外圈均设有保温材料。4.根据权利要求1所述的高温炉，其特征在于，所述碳化腔体、石墨化腔体、过渡室通过封闭石墨槅门使其可以各自形成密闭空间，石墨槅门密闭后可隔绝各空间的热量。5.根据权利要求2所述的高温炉，其特征在于，所述推舟机构可根据需要在高温炉任意指定位置停留任意特定时间。6.一种碳化石墨化连续型高温炉的使用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)，将装有原料的石墨舟通过推舟机构装入进料室，封闭进料室石墨隔板；步骤(2)，通过石墨电阻对碳化腔体加热，三个加热部分设定温度由低到高，直到达到设定温度，打开石墨隔板，将装有原料的石墨舟推入碳化腔体，封闭碳化腔体的石墨隔板，使原料在不同温度下加热特定的时间；步骤(3)，封闭石墨化腔体的石墨隔板，通过电磁感应线圈对石墨化腔体加热，三个加热部分设定温度由低到高，直到达到设定温度，打开石墨隔板，将装有原料的石墨舟从碳化腔体通过过渡室推入石墨化腔体，封闭石墨化腔体的石墨隔板，使原料在不同温度下加热特定的时间；步骤(4)，当在石墨化腔体内的反应完成后，打开石墨隔板，石墨舟被从石墨化腔体拖入出料室冷却，直至室温取出。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述推舟机构为平推前进，推舟机构所载舟皿装载原料后依次通过进料室、碳化腔体、过渡室、石墨化腔体、出料室，所述推舟机构经过的通道外圈均设有保温材料。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在步骤(2)中所产生的废气由真空阀排出。2CN104555990A说明书1/3页一种碳化石墨化连续型高温炉及使用方法技术领域[0001]本发明涉及碳化炉、石墨化炉领域，尤其涉及一种碳化石墨化连续型高温炉及使用方法。背景技术[0002]石墨材料，如石墨粉和石墨膜，由于其独特的电学和热学性能，得到了越来越多的关注。在加工过程中，通常需要将原料，如沥青，聚丙烯腈和酚醛树脂，通过低温碳化过程除去焦油，之后再在高温下进行石墨化，使用的设备为碳化炉和石墨化炉。因为两个步骤的设备构造和工艺参数的差异，只能采用间续性，也就是通常需要将碳化炉中的碳化成品随炉冷却取出然后再放入石墨化炉加热处理然后再随炉冷却取出。而在这个过程中，加热是最消耗能量的过程，而冷却过程对产品质量没有影响，仅仅是为了取料，因此也是对能源的一大损失。另外，对于批次生产，每次都有升温降温，需要大量的时间，由此对生产效率的提高产生了很大的障碍。[0003]因此，如何能将碳化、石墨化单独批次改变成连续生产是本领域亟待解决的一个技术问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种碳化石墨化连续型高温炉及使用方法，可以使石墨原材料的碳化和石墨化的生产连续化，从而，实现石墨原材料的碳化和石墨化连续生产。[0005]为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：[0006]一种碳化石墨化连续型高温炉，高温炉包括进料室、石墨槅门、推舟机构、碳化腔体、过渡窒、石墨化腔体、出料室、保温材料，碳化腔体与石墨化腔体由过渡室连接。[0007]优选的，在上述的碳化石墨化连续型高温炉中，所述推舟机构为平推前进，推舟机构所载舟皿装载