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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104556643A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510040483.2(22)申请日2015.01.27(71)申请人福耀玻璃工业集团股份有限公司地址350301福建省福州市福清市宏路镇福耀玻璃工业区II区(72)发明人周遵光李振芳杨金城(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称玻璃板的弯曲成型装置和方法(57)摘要本发明涉及玻璃板的弯曲成型技术领域,特别是提供一种适用于汽车玻璃的辊道弯曲成型的装置,同时还提供一种应用该装置弯曲玻璃板的方法。该玻璃板的弯曲成型装置还包括预弯曲装置,所述预弯曲装置包括预弯曲辊道系统、传输电机和升降伺服电机,预弯曲辊道系统由多个预弯曲辊组成,多个预弯曲辊沿传输方向被布置成向上的预弯曲弧形,所述预弯曲弧形的曲率大于或等于玻璃板的最终弯曲形状的曲率。本发明能够提高加热炉外的成型机的弯曲成型和钢化能力,并且可以减少玻璃板的出炉热量损失;可以减轻辊道痕迹,提高玻璃板的型面质量和光学质量;能够满足2.5~3.1mm之间的全钢化玻璃或1.6~2.1mm之间的半钢化玻璃的成型钢化需要。CN104556643ACN104556643A权利要求书1/1页1.玻璃板的弯曲成型装置,包括用于加热和软化玻璃板的加热炉以及用于成型和钢化玻璃板的成型机,所述加热炉内设置有水平传输辊道,水平传输辊道由多个传输辊组成,多个传输辊从加热炉的入口向其出口方向水平布置;成型机包括上辊道系统、下辊道系统和吹风装置,上辊道系统与下辊道系统分别由多个成型辊组成,多个成型辊沿传输方向被布置成向上的最终弯曲弧形,所述最终弯曲弧形的曲率等于玻璃板的最终弯曲形状的曲率,吹风装置设置在上辊道系统和下辊道系统的两侧;其特征在于:还包括预弯曲装置,所述预弯曲装置包括预弯曲辊道系统、传输电机和升降伺服电机,预弯曲辊道系统由多个预弯曲辊组成,多个预弯曲辊沿传输方向被布置成向上的预弯曲弧形,所述预弯曲弧形的曲率大于或等于玻璃板的最终弯曲形状的曲率;预弯曲辊道系统设置在加热炉内且与水平传输辊道的末端相切连接,预弯曲辊道系统的末端位于加热炉的出口处,预弯曲辊道系统的末端与下辊道系统的入口相切连接;每根预弯曲辊的其中一端设置有传输电机和升降伺服电机,传输电机能够驱动预弯曲辊绕自身轴线转动,升降伺服电机能够驱动预弯曲辊上、下移动。2.根据权利要求1所述的玻璃板的弯曲成型装置,其特征在于:所述预弯曲辊道系统包括至少六根预弯曲辊,相邻两根预弯曲辊之间的间距60~150mm。3.根据权利要求1所述的玻璃板的弯曲成型装置,其特征在于:相邻两根预弯曲辊的传输电机和升降伺服电机分布在彼此相对的两端。4.根据权利要求1所述的玻璃板的弯曲成型装置,其特征在于:在每根预弯曲辊的两端分别增设由隔热材料制成的密封装置,所述密封装置包括上密封和下密封,上密封可上、下调节地固定在加热炉上,下密封能够由升降伺服电机驱动升降,上密封和下密封闭合后能够形成一个圆孔,该圆孔的直径比预弯曲辊两端的外径大5~10mm。5.根据权利要求1-4所述的玻璃板的弯曲成型装置,其特征在于:在每根预弯曲辊的上方分别增设一个加热元件,加热元件的两端分别与预弯曲辊两端的上密封固定连接。6.根据权利要求1所述的玻璃板的弯曲成型装置,其特征在于:预弯曲辊为等径辊或变径辊。7.应用权利要求1-6任意一项所述的弯曲成型装置的玻璃板弯曲成型方法,其特征在于:该方法包括以下步骤,步骤1:在加热炉中加热和软化玻璃板;步骤2:被加热软化的玻璃板传输至预弯曲辊道系统,在预弯曲辊道系统上进行预弯曲,预弯曲后的玻璃板的曲率大于或等于最终弯曲形状的曲率;步骤3:经过预弯曲的玻璃板进一步被传输进成型机中,在上辊道系统和下辊道系统之间传输并被挤压成最终弯曲形状;步骤4:最终弯曲形状的玻璃板在成型机中被吹风装置吹风钢化;步骤5:完成吹风钢化的玻璃板传输出成型机,进入下一工序。8.根据权利要求7所述的玻璃板弯曲成型方法,其特征在于:步骤2中在预弯曲辊的上方分别增设一个加热元件来对预弯曲辊道系统上的玻璃板进行辅助加热。2CN104556643A说明书1/5页玻璃板的弯曲成型装置和方法技术领域:[0001]本发明涉及玻璃板的弯曲成型技术领域,特别是提供一种适用于汽车玻璃的辊道弯曲成型的装置,同时还提供一种应用该装置弯曲玻璃板的方法。背景技术:[0002]众所周知,汽车玻璃的弯曲可以通过在加热炉内的水平传输辊道上传输移动并被加热至软化温度,然后进入成型机中的上辊道系统和下辊道系统之间被继续传输,并在继续传输过程中被同时弯曲和冷却成型。如图1所示,玻璃