烟气量智能调节的窑炉余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104596311A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510091826.8(22)申请日2014.04.14(62)分案原申请数据201410146557.62014.04.14(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市高新技术产业开发区高创园A座313室(72)发明人李艳(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称烟气量智能调节的窑炉余热利用系统(57)摘要本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统在旁路烟道上设置旁路烟道调节阀，调节旁路烟道的烟气量，旁路烟道调节阀与可编程控制器数据连接，可编程控制器根据温度传感器测量的热交换器的进水温度来调节调节阀的开度，如果进水温度过高，则相应的减少调节阀的开度，如果进水温度过低，则相应的增加调节阀的开度。本发明将通过烟量的智能调整，以避免低温腐蚀，以节约能源，达到环保节能的目的。CN104596311ACN104596311A权利要求书1/1页1.一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放；所述系统进一步包括热水供水管、冷水回水管、调节阀、进水温度传感器、热交换器、可编程控制器，所述气水换热器连接热水供水管和冷水回水管，热水供水管与热交换器连接，在热水供水管上设置调节阀，用于调节进入热交换器的热水量，在调节阀和热交换器之间的管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度；热交换器与热用户给水管和热用户回水管连接，热用户给水管和热用户回水管之间连接热用户散热器，热用户回水管的水通过与热交换器中的热水进行间接换热，然后再通过热用户给水管到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵设置在用户散热器和和热交换器之间的热用户回水管上；在旁路烟道上设置旁路烟道调节阀，调节旁路烟道的烟气量，旁路烟道调节阀与可编程控制器数据连接，可编程控制器根据温度传感器测量的热交换器的进水温度来调节调节阀的开度，如果进水温度过高，则相应的减少调节阀的开度，如果进水温度过低，则相应的增加调节阀的开度。2.如权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于热交换器与冷水回水管连接，在冷水回水管上设置流量计，用于检测冷水回水管中的水的流量；在流量计和热交换器之间的冷水回水管上设置出水温度传感器，用于测量热交换器的出水温度；热量表与进水温度传感器、出水温度传感器和流量计进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量；所述可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对窑炉预热利用系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭；热用户给水管上设置热用户给水温度传感器，用于检测热用户给水温度，给水温度传感器与可编程控制器进行数据连接；当可编程控制器控制调节阀进行关闭时，循环水泵继续运行，当给水温度传感器检测的给水温度达到一定限度而无法使用时，可编程控制器逐步调慢循环输泵并最终停止循环水泵的运行。3.如权利要求2所述的窑炉预热利用系统，其特征在于，可编程控制器自动计算用户剩余的热量，在用户热量剩余量达到第一数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于正常开度的第一开度；在用户热量剩余量达到低于第一数据第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度；在用户热量剩余量达到低于第二数据第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度；在用户热量剩余量达到低于第三数据第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度；在用户热量剩余量达到低于第四数据第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度；在用户热量剩余量达到低于第五数据第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭。2CN104596311A说明书1/7页烟气量智能调节的窑炉余热利用系统技术领域[0001]本发明属于余热利用领域，属于F27窑炉领域。背景技术[0002]随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题也越发突出，节约能源和减少环境有害物排放的问题迫在眉睫。在常见的热能动力领域中，能耗高、污染严重的主要原因之一是烟气的排烟温度过高，即浪费了大量能源，又造成了环境污染。水泥行业是一个高耗能，高污染的行业。水泥回转窑