低温可膨胀石墨的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104591138A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201310522006.0(22)申请日2013.10.30(71)申请人青岛泰浩达碳材料有限公司地址266700山东省青岛市平度市明村镇大南营村(72)发明人乔帅(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称低温可膨胀石墨的制备方法(57)摘要本发明公开了一种低温可膨胀石墨的制备方法，将硝酸、溴酸钠、高猛酸钾按30:1:0.5的配比混合均匀；将天然鳞片石墨加入其中,天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min,再在室温下反应40min；反应结束后,水洗至中性,抽滤脱水，之后置于600℃恒温马弗炉中受热干燥即得到低温可膨胀石墨。在室温下反应，无需加热，操作简单，反应时间为40min，反应时间短，且制得的可膨胀石墨在低温下就具有较大的膨胀容积。CN104591138ACN104591138A权利要求书1/1页1.一种低温可膨胀石墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将硝酸、溴酸钠、高猛酸钾按30:1:0.5的配比混合均匀；（2）将天然鳞片石墨加入其中,天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min,再在室温下反应40min；（3）反应结束后,水洗至中性,抽滤脱水，之后置于600℃恒温马弗炉中受热干燥即得到低温可膨胀石墨。2CN104591138A说明书1/2页低温可膨胀石墨的制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种低温可膨胀石墨的制备方法。[0003]背景技术[0004]低温可膨胀石墨即在低温条件下,具有较大膨胀容积的可膨胀石墨,可用作低温阻燃剂、军事领域的多段发烟剂和隐身屏蔽剂。采用化学氧化法、电化学法和微波法等可制备各种不同标准的可膨胀石墨。目前,无论是低硫可膨胀石墨还是无硫可膨胀石墨,它们的起始膨胀温度都较高,一般在150～250℃,并且只有在900～1000℃的高温下才能膨胀完全，使得可膨胀石墨在低温领域的应用受到了极大的限制。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种低温可膨胀石墨的制备方法，制备方法简单，在低温下就具有较大的膨胀容积。[0007]本发明提供的低温可膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤：（1）将硝酸、溴酸钠、高猛酸钾按30:1:0.5的配比混合均匀；（2）将天然鳞片石墨加入其中,天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min,再在室温下反应40min；（3）反应结束后,水洗至中性,抽滤脱水，之后置于600℃恒温马弗炉中受热干燥即得到低温可膨胀石墨。[0008]本发明提供的低温可膨胀石墨的制备方法，其有益效果在于，将天然鳞片石墨加入其中,天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min,再在室温下反应40min，在室温下反应，无需加热，操作简单，反应时间为40min，反应时间短，且制得的可膨胀石墨在低温下就具有较大的膨胀容积。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的低温可膨胀石墨的制备方法进行详细的说明。[0011]实施例[0012]本实施例的低温可膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤：（1）将硝酸、溴酸钠、高猛酸钾按30:1:0.5的配比混合均匀；（2）将天然鳞片石墨加入其中,天然鳞片石墨与硝3CN104591138A说明书2/2页酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min,再在室温下反应40min；（3）反应结束后,水洗至中性,抽滤脱水，之后置于600℃恒温马弗炉中受热干燥即得到低温可膨胀石墨。4