一种铂钯精矿焙烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104596294A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510081526.1(22)申请日2015.02.15(71)申请人江西铜业股份有限公司地址335424江西省鹰潭市贵溪市冶金大道15号(72)发明人邓成虎黄绍勇陈善文孙敬韬(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人叶红(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铂钯精矿焙烧装置(57)摘要本发明涉及一种铂钯精矿焙烧装置，其包括给料螺旋(1)，加料导管(2)，焙烧炉(3)，螺旋驱动装置(4)，内螺旋(5)，加热夹套(6)，蒸汽进口(7)，蒸汽出口(8)，汽水分离器(9)，引风机(10)，管道(11)。所述装置避免了焙烧过程中的板结，产出的焙砂粒度均匀，消除了产生的挥发性酸性气体对环境的污染，结构配置合理、占地面积小、制作简单、维修方便，操作简单，需要的操作人员少。CN104596294ACN104596294A权利要求书1/1页1.一种铂钯精矿焙烧装置，其特征在于包括下述部分：给料螺旋(1)，加料导管(2)，焙烧炉(3)，螺旋驱动装置(4)，内螺旋(5)，加热夹套(6)，蒸汽进口(7)，蒸汽出口(8)，汽水分离器(9)，引风机(10)，管道(11)，其中给料部分的给料螺旋(1)通过加料导管(2)与焙烧部分的焙烧炉(3)连接，烟气吸收部分通过管道(11)与焙烧炉(3)连接；所述的焙烧部分包括焙烧炉(3)、加热夹套(6)、内螺旋(5)；所述的加热夹套(6)上还设有蒸汽进口(7)和出口(8)；所述的烟气吸收部分包括汽水分离器(9)和引风机(10)。2CN104596294A说明书1/4页一种铂钯精矿焙烧装置技术领域[0001]本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种铂钯精矿焙烧装置。背景技术[0002]目前国内外应用的素有硫化精钼矿约有96%首先要通过焙烧转化成工业氧化钼，才能进一步提取可溶性的钼盐，进而冶炼成为钼金属或其合金，且大部分用于钢铁冶金。钼精矿焙烧在氧气不足时，硫化钼和氧气反应生成褐色氧化钼，并放出热量；氧气充足时，生成淡黄色三氧化钼，同时放出热量。[0003]可见，钼精矿在空气中的焙烧是显著的放热反应过程，完全可以自热完成，焙烧过程不需要消耗热能且不应该生成低浓度SO2烟气。但焙烧钼精矿的生产的焙烧过程中，无论是早期简易的反射炉焙烧、还是目前广泛应用的回转窑焙烧、多膛炉焙烧、甚至包括未实现工业应用的闪速炉焙烧及添加助剂焙烧等都需要采用外热源提供焙烧热量以保证反应的顺利进行。焙烧热量一般由煤、油、各种煤气、天然气、电等外热源提供。[0004]目前，国内部分小企业仍采用反射炉工艺生产氧化钼，焙烧钼精矿时的加料、出料及炉料的搅拌都是人工操作，焙烧热量由煤、重油或煤气燃烧供给，并结合炉门的开关来控制焙烧温度。反射炉焙烧工艺的优点是设备投资少、建设周期短，但焙烧过程中因燃料烟气与工艺烟气从同一烟道排出，致使排放烟气中烟尘成分复杂，伴生的铼不好回收和SO2浓度过低(一般仅为0.44～0.6％)而不好处理，易造成环境的严重污染。另外，反射炉的热利用率低，具有能耗大、生产条件差、劳动强度大等缺点，能耗1t工业氧化钼消耗煤高达480kg标准煤，故该工艺日渐被淘汰。[0005]国内的大中型企业多采用多膛炉焙烧钼精矿。多膛炉一般8-16层炉床构成，钼精矿从第1层给入，第1层与第2层炉床用天然气加热，进行预热并脱除钼精矿中的浮选油(如蒸汽油或煤油等)，然后钼精矿旋转落人第3层到第5层，在这3层靠钼精矿放热反应发生氧化，之后氧化成的二氧化钼和三氧化钼落入第3层，经外加热继续氧化，此时二氧化钼连续氧化并大部分转化为三氧化钼，最后两层通常要充入氧气或富氧空气来强化氧化未氧化的二氧化钼和少量未氧化的二硫化钼。并使脱硫逐渐完全。目前多数多膛炉产出的工业氧化钼焙烧回收率约98％，较高的可达到99％，脱硫率＞99.8％，含S为0.05-0.07％，能耗1t工业氧化钼消耗天然气为30-50m3，个别为100m3(决定于人炉钼精矿的化学组分、粒度和浮选油含量)。但多膛炉结构较复杂，炉体内活动部件较多。且各层炉膛反应放热不均。当温度控制不好超过MoO3的升华温度(795℃)时，易引起MoO3升华损失，而且还会引起炉料烧结，造成下料口堵塞，必须定期清炉，不仅增加了劳动强度，也影响正常生产。多膛炉焙烧时外排尾气中的SO2浓度较低(1.5％左右)，制酸不经济，易造成SO2的污染，形成社会公害。[0006]在我国，中小企业大都采用回转窑焙烧工艺。焙烧时