玻璃轻质反射镜及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104591528A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510084737.0(22)申请日2015.02.16(71)申请人苏州大学地址215123江苏省苏州市工业园区仁爱路199号(72)发明人任建锋黄启泰王毅倪颖(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人唐灵常亮(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)G02B5/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称玻璃轻质反射镜及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃轻质反射镜及其制造方法，其中制造方法包括如下步骤：S1.提供若干平板坯材、以及若干肋板坯材；S2.取两块平板坯材作为玻璃轻质反射镜的底板和顶板，取若干肋板坯材作为玻璃轻质反射镜的肋板，并对肋板的结合面加工；S3.在结合面上，用间隙式方法涂上玻璃粉，并在底板和顶板之间按照结合面的分布预装好肋板，并去除多余的玻璃粉；S4.将预装好的底板、顶板以及肋板送入加热炉中加热到高于玻璃粉熔点9-10度，并保温至少10min，加热完毕后，冷却降温，获得玻璃轻质反射镜。本发明的制造方法较为安全，制造出的轻质镜，减小了反射镜的自重变形、厚度方向的热阻以及温度梯度引起的变形，增大了反射镜的热辐射面积。CN104591528ACN104591528A权利要求书1/1页1.一种玻璃轻质反射镜的制造方法，其特征在于，所述玻璃轻质反射镜的制造方法包括如下步骤：S1.提供若干平板坯材、以及若干肋板坯材；S2.取两块平板坯材作为玻璃轻质反射镜的底板和顶板，取若干肋板坯材作为玻璃轻质反射镜的肋板，并对作为肋板的肋板坯材的结合面进行加工；S3.在结合面上，用间隙式方法涂上玻璃粉，并在底板和顶板之间按照结合面的分布预装好步骤S2中的肋板，预装好后，去除多余的玻璃粉；S4.将预装好的底板、顶板以及肋板送入低温炉中进行加热，其中，加热的最高温度保持高于玻璃粉熔点温度9-11℃；当加热温度达到高于玻璃粉熔点温度9-11℃时，保温至少10min，加热完毕后，冷却降温，获得玻璃轻质反射镜。2.根据权利要求1所述的玻璃轻质反射镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述加工包括对所述结合面进行表面粗糙度处理。3.根据权利要求2所述的玻璃轻质反射镜的制造方法，其特征在于，利用具有不同粒度的金刚砂对所述结合面进行表面粗糙度处理。4.根据权利要求1所述的玻璃轻质反射镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述加工包括在肋材结合面上开设凹槽。5.根据权利要求4所述的玻璃轻质反射镜的制造方法，其特征在于，所述凹槽的深度介于0.05～0.1mm之间，所述凹槽的长度与所在结合面的长度的比值小于0.4。6.根据权利要求1所述的玻璃轻质反射镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述采用间隙式的方式涂上玻璃粉包括：在结合面内的相应区域内涂上玻璃粉，然后，在该结合面内远离涂有玻璃粉的区域继续涂上玻璃粉，保持玻璃粉所在区域之间具有间隔，重复上述步骤至完成结合面内玻璃粉的涂覆。7.根据权利要求1所述的玻璃轻质反射镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用间隙式的方式涂上玻璃粉后，涂在结合面上的玻璃粉边缘的张角大于90°。8.根据权利要求1所述的玻璃轻质反射镜的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述加热过程中，加热温度为380～450℃，该加热温度保持高于玻璃粉熔点温度9-11℃。9.一种根据权利要求1～8所述的制造方法制造的玻璃轻质反射镜，其特征在于，所述玻璃轻质反射镜包括：底板、顶板、以及若干肋板，所述若干肋板以层状方式设置于所述底板和顶板之间，所述任一层中包括多个肋板，所述肋板与底板之间，所述肋板与顶板之间，所述若干肋板之间通过玻璃粉进行粘结。10.根据权利要求9所述的玻璃轻质反射镜，其特征在于，所述肋板形状为条形、三角形、六边形、正方形中的一种。2CN104591528A说明书1/4页玻璃轻质反射镜及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种光学器件制造方法，特别是涉及一种玻璃轻质反射镜及其制造方法。背景技术[0002]世界第一颗人造地球卫星重81.5kg，从此，卫星发展趋势是增加卫星的尺寸和质量，以获取预期的经济和军事效益。为了提高遥感仪器的地面分辨率，通常采用长焦距和大相对孔径的折反式或全反式的光学系统，因此光学零件的口径越来越大，质量也越来越大。[0003]随着卫星的尺寸和质量的增加，发射费用、复杂程度和成本随之增加，因此，人们开始关注小型和轻型遥感仪器的研究。因为折反式或全反式光学系统的主要光学零件是反射镜，从而如何使反射镜质量减小，又能保证所要求的光学性能，成为研制轻型航天遥感仪器的重要技术途