一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104611498A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510025110.8(22)申请日2015.01.19(71)申请人哈密坤铭直还铁有限责任公司地址839000新疆维吾尔自治区哈密地区天山北路兰溪谷11号楼(72)发明人张勇周斌刘成军周懿徐涛刘振锋(74)专利代理机构北京鑫浩联德专利代理事务所(普通合伙)11380代理人吕爱萍李荷香(51)Int.Cl.C21B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉(57)摘要本发明属于一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，包括炉体，炉体上方设置有供料系统，炉体外侧设置有炉体外部维护系统，炉体内部设置有气流通道系统，炉体底部设置有出料系统，所述的炉体内设置有分隔墙，分隔墙将炉体内部沿炉体长度方向划分成若干个炉料还原室，分隔墙上部设置有烟气汇集道，烟气汇集道上部设置有炉顶砌体，炉顶砌体内设置有还原尾气引出管，分隔墙下部设置有供气道，供气道下部设置有还原气道，炉料还原室两侧设置有气流通道，分隔墙中设置有补气道，分隔墙下部设置有大梁，大梁下部设置有炉体支座，本发明采用气体燃料，易于操作，投资少、节能效果好、炉体寿命长，单座炉子最大产能可达30万吨，提高了产气量。CN104611498ACN104611498A权利要求书1/1页1.一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，包括炉体，炉体上方设置有供料系统，炉体外侧设置有炉体外部维护系统，炉体内部设置有气流通道系统，炉体底部设置有出料系统，其特征在于：所述的炉体由钢板外壳和耐火砖构成，炉体内设置有分隔墙，分隔墙将炉体内部沿炉体长度方向划分成若干个相同形状和尺寸的炉料还原室，分隔墙上部设置有烟气汇集道，烟气汇集道上部设置有炉顶砌体，炉顶砌体内设置有还原尾气引出管，分隔墙下部设置有供气道，供气道下部设置有还原气道，炉料还原室两侧设置有气流通道，分隔墙中设置有补气道，气流通道上方与烟气汇集道连通，气流通道下方与供气道连通，分隔墙下部设置有大梁，大梁下部设置有炉体支座。2.根据权利要求1所述的一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，其特征在于：所述的供料系统包括受料仓，受料仓底部设置有锁气器，锁气器下部设置有下料管，下料管伸入炉料还原室中。3.根据权利要求1所述的一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，其特征在于：所述的炉体外部维护系统包括设置在炉体外侧的维护钢结构，维护钢结构和炉体砌体之间相关位置设置有压缩弹簧。4.根据权利要求1所述的一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，其特征在于：所述的出料系统包括设置在炉料还原室下部的水冷出料装置，水冷出料装置上设置有料流开闭器。5.根据权利要求1所述的一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，其特征在于：所述的气流通道和烟气汇集道之间设置有过度砖，气流通道和供气道之间设置有气流分布砖。6.根据权利要求1所述的一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，其特征在于：所述的分隔墙由立墙、气流通道、热交换面墙整体砌筑而成。7.根据权利要求6所述的一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，其特征在于：所述的热交换面墙由不同材质和不同形状的面砖构成。8.根据权利要求1所述的一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，其特征在于：所述的气流通道在炉体中部为竖直通道。9.根据权利要求1所述的一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，其特征在于：所述的炉料还原室宽度为150mm~500mm，长度为4m~20m。2CN104611498A说明书1/4页一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉。背景技术[0002]在煤基直接还原铁生产方面的设备有很多，比较典型的有隧道窑、回转窑、转底炉、流化床、竖炉、倒烟窑等，而能进行连续生产的外热式竖炉设备也早已出现。最早的煤基直接还原铁生产用外热式竖炉技术出现在1971年，工业中试生产装置出现在1973年，即KINGLORMETOR流程（简称KM流程）使用的竖炉，KM流程所使用的竖炉，由钢板外壳和耐火砖衬构成一个容器，其内布置一组竖立于容器内的还原室，一组一般为3~6个还原室，每个还原室之间相隔一定距离排列，每个还原室均穿过容器上部和下部，上部与供料斗相连，下部与水冷设备和出料斗相连；每个还原室横截面为宽300~600mm、长600~1600mm的管状，还原室上部用耐热钢制成，中下部用粘土—碳化硅砖砌成。容器内的其它空间为燃烧室，内设多层煤气燃烧器。使用天然气或煤气等其它燃料，预热空气助燃，燃烧产生的热量通过还原室壁传给还原室内的物料。采用铁矿石和还原煤组成的混合料自炉顶还原室开口加入，经过竖炉