一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104611487A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510050554.7(22)申请日2015.02.01(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人唐顺兵王红斌李夯为陈树文李红卫(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法(57)摘要一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法，属于炼铁高炉烘炉领域，其特征是送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整；即由风机房的放风阀来调整，每次加减风不大于200m3/min；最大炉顶压力为30Kpa；风温和风量的管理包括升温速度是5～10℃/h；保温阶段前期温度不大于400℃；保温阶段后期温度不大于500℃；炉顶温度＜350℃，一次调整风温10～20℃；送风量是1500～2500m3/min，一次调整风量100m3/min；旋流脱水器煤气入口温度＜100℃；降温速度为5～10℃/h。本发明能达到将炉顶温度控制在350℃以内保护炉顶设备和实现高炉烘炉的目的。CN104611487ACN104611487A权利要求书1/1页1.一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法，其特征是送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整；即由风机房的放风阀来调整，每次加减风不大于200m3/min；最大炉顶压力为30Kpa；风温和风量的管理包括升温速度是5～10℃/h；保温阶段前期温度不大于400℃；保温阶段后期温度不大于500℃；炉顶温度＜350℃，一次调整风温10～20℃；送风量是1500～2500m3/min，一次调整风量100m3/min；旋流脱水器煤气入口温度＜100℃；降温速度为5～10℃/h。2.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法，其特征是风温和风量的管理的具体操作方法是：送风后30分钟，风量设定1500m3/min，炉顶压力设定20KPa；送风后60分钟，风量设定1800m3/min，炉顶压力设定25KPa；等待风温在140～200℃稳定保持30分钟；送风温度≥200℃时，风量是2000m3/min；送风温度＞250℃时，风量是2200m3/min；送风温度≥320℃时，风量是2400m3/min；升温和加风过程中，当≥65℃时，立即按100m3/(min·次)减风;送风温度≥350℃时，风量是2500m3/min；风量达到2500m3/min时，送风温度每小时加9℃/h；风口前端温度到400℃时，升温停止，风量是2000m3/min；升温和加风过程中，确保气密箱温度＜65℃，当≥65℃时，立即按100m3/min次减风。2CN104611487A说明书1/3页一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法技术领域[0001]本发明属于炼铁高炉烘炉领域，具体涉及一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法。背景技术[0002]高炉本体内衬在砌筑过程中耐材及泥浆中含有大量的水份，而高炉生产自投产开始就一直处于长期高温工作密闭状态，并且要尽量维持耐材温度平稳。为了使内衬耐材尽快适应高炉内长期高温的冶炼环境，在高炉开炉点火之前，高炉必须进行烘炉作业，以去除本体上的绝大部分水份，使高炉具备点火投产的条件。[0003]高炉烘炉主要是为了去除高炉砌体中的水分，避免开炉后碳砖被氧化，同时对胶泥保持低温加热，避免高压下气体穿越碳砖之间缝隙。为了达到上述要求，并提高烘炉效果，特别是提高炉缸区域的烘烤效果，将炉缸区域的铸铁冷却壁壁体温度控制在70～80℃，炉缸碳砖温度烘烤到100℃。[0004]高炉烘炉是从风口吹入热风炉的热风，利用热风的温度，逐渐将本体中的水份升温，最终以水蒸气的形式从排气孔以及废气排出口排走(高炉烘炉的排气孔为旁通后出口)。高炉烘炉计划使用18天来完成，其中包括了升温、保温(保温、再升温、降温到再升温前温度水平)、降温几个阶段，而在烘炉过程中为了烘炉热量的需要，需要较大的风量和风温确保烘炉效果，同时，为了保护炉顶设备，要保证顶温不超350℃，由此控制齿轮箱温度不超过65℃。发明内容[0005]本发明的目的是在烘炉过程中如何确保将炉顶温度控制在350℃以内，确保高炉烘炉的顺利进行。[0006]本发明的技术方案是：[0007]一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法，包括烘炉送风制度、送风风量、风温和风量的管理；[0008]所述烘炉送风制度按烘炉曲线进行，即按升温期、保温期、降温期分别设定风量；[0009]升温期或降温期送风严格按烘炉曲线进行；[0010]保温期送风按风口前温度及炉顶温度、旋流脱水器煤气入口温度进