一种熔铅炉自动打渣系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104607628A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510068867.5(22)申请日2015.02.10(71)申请人大英德创精工设备有限公司地址629000四川省遂宁市大英县工业集中发展区景家坝(72)发明人王远强易波(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人王记明(51)Int.Cl.B22D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种熔铅炉自动打渣系统及方法(57)摘要本发明公布了一种熔铅炉自动打渣系统及方法，包括密闭罩、固定法兰，在固定法兰通过管夹固定安装有一根伸入密闭罩内部空腔的喷管，在喷管的下部安装有喷嘴，喷管的上部通过空气管路与存储压缩空气的气包连通，固定法兰上连接有风管，密闭罩的内部空腔通过风管与除尘装置连接。本发明替代了人工打捞作业的，大大降低了人工打捞的劳动强度，除渣是在密闭罩内进行了，工人在操作过程中不会接触铅渣，大大降低了对工人的危害，降低了对环境的危害；而且，由于空气打渣只收集粉尘，不会造成铅液的损失，相对于现有技术中的人工打捞方式，大大提高了资源的利用率，不会造成铅液的浪费。CN104607628ACN104607628A权利要求书1/1页1.一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：包括安装在熔铅炉（13）上方的密闭罩（14），在密闭罩（14）的顶部安装有一个固定法兰（3），在固定法兰（3）上设置有均匀分布的过流孔，在固定法兰（3）通过管夹（4）固定安装有一根伸入密闭罩（14）内部空腔的喷管（2），在喷管（2）的下部安装有喷嘴（1），喷管（2）的上部通过空气管路（7）与存储压缩空气的气包（6）连通，固定法兰（3）上连接有风管（12），密闭罩（14）的内部空腔通过风管（12）与除尘装置连接。2.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：所述的喷嘴（1）为文丘里喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：在所述的空气管路（7）上安装有脉冲阀（5）。4.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：所述喷嘴（1）与铅渣之间的距离为0.5～1.5m。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：所述的除尘装置包括袋式除尘器（8），袋式除尘器（8）的进风口与风管（12）连接，在袋式除尘器（8）的底部设置有灰斗（15），灰斗（15）的底部通过卸灰阀（16）与铅渣箱（9）连接。6.根据权利要求5所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：还包括放置铅渣箱（9）的支架（10），在铅渣箱（9）底部与支架（10）之间还安装有重量传感器（11）。7.根据权利要求5所述的一种熔铅炉自动打渣系统及方法，其特征在于：所述袋式除尘器（8）的出风口通过管道连接至厂房的风机（17），风机（17）连接至环保塔（18）。8.一种熔铅炉自动打渣方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）扬尘步骤：脉冲阀（5）间隔一定时间导通，气包（6）内的压缩空气通过空气管路（7）、喷管（2）、喷嘴（1）喷射而出，作用在铅渣上，使得铅渣漂浮在熔铅炉（13）正上方；（b）清除步骤：启动袋式除尘器（8），其内部产生的负压通过风管（12）作用于密闭罩（14）的内部空腔，将漂浮的铅渣吸附到袋式除尘器（8），将铅渣收集并存储在灰斗（15）内。9.根据权利要求8所述的一种熔铅炉自动打渣方法，其特征在于，还包括（c）收集步骤：当袋式除尘器（8）停止工作后，开启卸灰阀（16），铅渣进入到铅渣箱（9），重量传感器（11）探测铅渣箱（9）的重量，当超过设定值时，发出更换铅渣箱（9）的信号，否则不动作。2CN104607628A说明书1/4页一种熔铅炉自动打渣系统及方法技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池生产行业，具体是指一种熔铅炉自动打渣系统及方法。背景技术[0002]在铅酸蓄电池生产行业中，板栅的生产要用到大量的铅，而这类铅在交易过程中往往是以铅锭形式交货。铅酸蓄电池厂家采购回铅锭后，通过熔铅炉设备将铅锭熔化再利用模具浇注成所需要的板栅结构。为了能浇注出合格的板栅，熔铅炉中铅液的温度需保持在约450~500摄氏度。根据熔铅炉的容积及设备的耗铅量不同，铅液在炉内的滞留时间约为1.5~4小时不等。在这个过程中，铅锭自身的杂质随着铅锭熔化后析出而浮在铅液上形成铅渣，铅锭在生产过程中产生的氧化铅、板栅浇注时浇口料头产生的氧化铅、需要回炉的废板栅产生的氧化铅、熔铅炉内铅液最上层与空气接触产生的氧化铅等在此温度下会形成四氧化三铅而浮在铅液上形成铅渣。铅渣对于板栅的浇注是不利的，需要定时打捞。传统的打捞方式为人工用漏勺打捞，这种打捞方式不仅费时费力，而