铜合金铸造生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104630510A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310548963.0(22)申请日2013.11.08(71)申请人青岛宏泰铜业有限公司地址266700山东省青岛市平度市同和街道办事处驻地宏泰铜业有限公司(72)发明人李保成(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C9/00(2006.01)B22D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铜合金铸造生产工艺(57)摘要本发明公开了一种铜合金铸造生产工艺，熔炼前炉料准备、加料工序、熔化工序、冶炼工序；所述炉料包括纯铜、纯铝、锰铁(FeMn65)、钢屑、纯锌和覆盖熔剂；该覆盖熔剂为碎玻璃和碳酸钠；所述的炉料准备为：各种炉料加入的纯铜、纯铝、锰铁、钢屑、纯锌按一定的重量比例。本发明在铜合金熔炼过程中，通过减少脱氧和除气两大步骤，极大地缩短了熔炼时间，使铸件质量大幅度提升，抗拉强度提升，延伸率增加，耐磨耐蚀性能也大幅度提升。CN104630510ACN104630510A权利要求书1/1页1.一种铜合金铸造生产工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）将75%左右的纯铜加入电炉，开始熔化，待完全熔化后，加入预热至300-400℃的锰铁与钢屑，然后在金属液上方加入一半的覆盖熔剂，厚度为0.5-1mm，搅拌金属液至完全熔化；（2）待熔化完全后，加入12.5%的纯铜，进行降温，随后加入预热至200-300℃的铝锭，并进行搅拌，金属液会自行升温；再加入剩余的覆盖熔剂，使金属液上方有厚度为0.5-1mm的覆盖层；（3）加入余下的纯铜，对金属液进行降温至1160-1180℃时，加入预热至200℃的锌锭，继续加热，直到金属液沸腾并沸腾2-3分钟；（4）扒去废渣，炉前检测，合格后，进行浇注。2CN104630510A说明书1/2页铜合金铸造生产工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铜合金铸造生产工艺。[0003]背景技术[0004]铜合金铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的铜合金制造工艺中容易产生粘砂缺陷；容易产生冲砂缺陷，一特别厚大件易造成组织粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向，增大石墨漂浮倾向。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铜合金铸造生产工艺，可直接铸造铜合金铸件，耐磨耐蚀性能大幅度提升，加工制作工艺简单。[0007]本发明提供的铜合金铸造生产工艺，包括以下步骤：（1）将75%左右的纯铜加入电炉，开始熔化，待完全熔化后，加入预热至300-400℃的锰铁与钢屑，然后在金属液上方加入一半的覆盖熔剂，厚度为0.5-1mm，搅拌金属液至完全熔化；（2）待熔化完全后，加入12.5%的纯铜，进行降温，随后加入预热至200-300℃的铝锭，并进行搅拌，金属液会自行升温；再加入剩余的覆盖熔剂，使金属液上方有厚度为0.5-1mm的覆盖层；（3）加入余下的纯铜，对金属液进行降温至1160-1180℃时，加入预热至200℃的锌锭，继续加热，直到金属液沸腾并沸腾2-3分钟；（4）扒去废渣，炉前检测，合格后，进行浇注。[0008]本发明提供的铜合金铸造生产工艺，其有益效果在于，结合热喷涂工艺与消失模铸造工艺特点，最大限度将两者工艺相紧密结合：利用铸件浇注成形后冷却过程中产生的大量铸造余热，以及消失模铸造方法落砂清整极其容易、表面质量高和浇冒口系统小的特点，将消失模铸造中的铸件毛坯后处理与热喷涂预前处理相融合，形成一套工艺简化、经济、节能及环保的新工艺。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铜合金铸造生产工艺进行详细的说明。实施例3CN104630510A说明书2/2页[0011]本实施例的铜合金铸造生产工艺，包括以下步骤：（1）将75%左右的纯铜加入电炉,开始熔化，待完全熔化后，加入预热至350℃的锰铁与钢屑，然后在金属液上方加入一半的覆盖熔剂，厚度为0.7mm,搅拌金属液至完全熔化；（2）待熔化完全后，加入12.5%的纯铜，进行降温，随后加入预热至275℃的铝锭，并进行搅拌，金属液会自行升温；再加入剩余的覆盖熔剂，使金属液上方有厚度为0.85mm的覆盖层；（3）加入余下的纯铜，对金属液进行降温至1170℃时，加入预热至200℃的锌锭，继续加热，直到金属液沸腾并沸腾2-3分钟；（4）扒去废渣，炉前检测，合格后，进行浇注。[0012]铜合金铸造生产工艺，通过减少脱氧和除气两大步骤，极大地缩短了熔炼时间，使铸件质量大幅度提升，抗拉强度提升，延伸率增加，耐磨耐蚀性能也大幅度提升。4