烟化炉及用烟化炉提取氧化锌的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104630498A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310568810.2(22)申请日2013.11.15(71)申请人安阳市豫北金铅有限责任公司地址455000河南省安阳市龙安区南田村(72)发明人唐成河唐海河唐宏军唐留明师习福(74)专利代理机构安阳市智浩专利代理事务所41116代理人杨红军(51)Int.Cl.C22B19/34(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称烟化炉及用烟化炉提取氧化锌的工艺(57)摘要本发明公布了一种烟化炉及用烟化炉冶炼工艺，属于金属冶炼技术领域。该烟化炉包括炉壁、进料口，所述的炉壁采用铜铸造，所述炉壁内壁设置有竖直方向的V形槽，所述的炉壁上设置有包括天然气和氧气口，所述的炉壁上设置有冷却装置，用烟化炉提取氧化锌的工艺，在提取氧化锌时采用固态冷渣或液态热渣或固态冷渣和液态热渣的混合物从加料口加入炉内，采用向炉内喷入天然气作为还原剂。本发明易于制造，应用在烟化炉上从废渣中提取氧化锌能够显著提高产品质量，延长设备使用寿命，降低生产成本。CN104630498ACN104630498A权利要求书1/1页1.烟化炉，包括炉壁、进料口，其特征在于：所述的炉壁采用铜铸造，所述炉壁内壁设置有竖直方向的V形槽，所述的炉壁上设置有包括天然气和氧气口，所述的炉壁上设置有冷却装置。2.根据权利要求1所述的烟化炉，其特征在于：所述的V形槽沿内壁周向间隔设置，相邻两圈V形槽上下错位交替设置。3.根据权利要求2所述的烟化炉，其特征在于：所述的相邻两圈V形槽上下错位交替设置，所述的处于一个水平方向上相邻的两个V形槽的底部最近距离等于或小于V形槽开口部两边的最远距离。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的烟化炉，其特征在于：所述的V形槽为V形的上半部，V形槽上下方向的截面为等腰梯形，所述梯形的上边长度大于底边长度，所述的V形槽沿内壁周向间隔设置，相邻两圈V形槽上下错位交替设置，所述的相邻两圈V形槽上下错位交替设置，所述的处于一个水平方向上相邻的两个V形槽的底部最近距离等于或小于V形槽开口部两边的最远距离，所述的处于一个水平方向上相邻的两个V形槽的开口部的最近距离小于梯形底边的长度。5.根据权利要求1所述的一种烟化炉，其特征在于：所述的冷却装置为冷却水管，所述的冷却水管采用铜管铸造时埋在炉壁中。6.用烟化炉提取氧化锌的工艺，所述的烟化炉炉壁采用铜铸造，所述炉壁内壁设置有竖直方向的V形槽，所述的炉壁上设置有天然气和氧气口，所述的炉壁上设置有冷却装置，其特征在于：在提取氧化锌时采用固态冷渣或液态热渣或固态冷渣和液态热渣的混合物从加料口加入炉内，采用向炉内喷入天然气作为还原剂，喷入氧气辅助升温。7.根据权利要求6所述的用烟化炉提取氧化锌的工艺，其特征在于：所述的烟化炉上连接有氮气管路及出口。2CN104630498A说明书1/3页烟化炉及用烟化炉提取氧化锌的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种烟化炉及用烟化炉冶炼工艺，特别涉及一种烟化炉及用烟化炉提取氧化锌的工艺，属于金属冶炼技术领域。背景技术[0002]有色金属冶炼在国内是一个传统的行业，冶炼炉是冶炼的主要设备之一，从冶炼废渣中提取锌、锡等高温挥发性金属时普遍采用冶炼炉，以氧化锌为例，目前国内传统的废渣提取氧化锌采用的冶炼炉有两种方式，一是采用固态冷渣混合焦粒或煤粒用窑炉生产，这种窑炉和提取工艺耗能较高，回收率低，不利于节能降耗和提高产品质量及降低成本，二是立式烟化炉，该工艺原料采用液态热渣，用煤粉作还原剂，烟化炉采用钢制水循环水套作炉体炉壁，耗能虽然较窑炉有所降低，但在冶炼过程中在高温下废渣在炉内翻滚时对炉内壁冲击和冲刷较大，钢制水套制作的内壁磨损和破坏很快，钢制水套内壁的寿命平均只有3个月，频繁的更换和检修导致这种类型的烟化炉和提取工艺耗材消耗很大，而且还会经常发生内壁被磨穿后冷却水直接喷到热渣上的生产事故，严重影响生产和人身安全，设备运行效率低，而且目前的烟化炉提取氧化锌的工艺只能支持温度较高的液态渣作为原料，限制了生产工艺上原料的选择的范围，该烟化炉提取出的氧化锌品味不高，不利于产品附加值的提高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服目前烟化炉在寿命短、成本高、安全性低、原料选择的局限性方面的缺陷，提供一种烟化炉及用烟化炉提取氧化锌的工艺。[0004]为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：烟化炉，包括炉壁、进料口，所述的炉壁采用铜铸造，所述炉壁内壁设置有竖直方向的V形槽，所述的炉壁上设置有包括天然气和氧气口，所述的炉壁上设置有冷