一种耐高温铸钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104630626A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510064483.6(22)申请日2015.02.06(71)申请人铜陵百荣新型材料铸件有限公司地址244199安徽省铜陵市狮子山区铜陵大市场14栋14a24号(72)发明人梅百荣(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐高温铸钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温铸钢及其生产方法，其含有的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.06-0.09、硅1.2-1.6、铝0.8-1.2、镁1.4-1.6、锌2.0-2.2、锰0.12-0.14、钛0.03-0.05、P≤0.01、S≤0.01、余量为铁。生产方法：(1)配料：将生铁与废铁按1：2比例投入炉中熔化作为铁基质来源；然后按如下顺序向炉内投入合金元素：1)镁、锌、钛；2)硅、铝、锰；3)其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为8-10分钟，投料后搅拌均匀；(2)熔炼：进行脱硫、脱氧、合金化；(3)出钢、浇注、铸后热处理；本发明的耐高温铸钢，通过合理设置各化学元素配比，生产的铸钢具有优异的高温抗氧化性、高温热疲劳性和高温抗裂纹性等特点，高温不起皮，成本低廉，生产过程易于控制。CN104630626ACN104630626A权利要求书1/1页1.一种耐高温铸钢，其特征在于：其含有的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.06-0.09、硅1.2-1.6、铝0.8-1.2、镁1.4-1.6、锌2.0-2.2、锰0.12-0.14、钛0.03-0.05、P≤0.01、S≤0.01、余量为铁。2.根据权利要求1所述的耐高温铸钢，其特征在于：其含有的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.08、硅1.5、铝1.0、镁1.5、锌2.1、锰0.13、钛0.04、P≤0.01、S≤0.01、余量为铁。3.一种如权利要求1所述的耐高温铸钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料：将生铁与废铁按1：2比例投入炉中熔化作为铁基质来源；然后按如下顺序向炉内投入合金元素：1)镁、锌、钛；2)硅、铝、锰；3)其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为8-10分钟，投料后搅拌均匀；(2)熔炼：进行脱硫、脱氧、合金化；(3)出钢、浇注、铸后热处理。4.根据权利要求3所述的耐高温铸钢的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的铸后热处理是：先升温至600-700℃，保温2-3小时；再降温至300-400℃，保温1-2小时；再升温至500-550℃，保温2-3小时，取出空冷即得。2CN104630626A说明书1/3页一种耐高温铸钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及合金钢技术领域，尤其涉及一种耐高温铸钢及其生产方法。背景技术[0002]铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产逐渐的铁基合金的总称，铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢三类。铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2％。目前为止，虽然铸钢技术得到很大发展，但是，仍有很多问题存在，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，比如目前的铸钢耐高温性差，在高温中容易出现裂纹、断裂现象，现在主要是加入较多的镍来提高铸钢的耐高温强度，但是镍的成本高，而且已经变成日益稀有的元素。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐高温铸钢及其生产方法，生产的铸钢具有较好的高温抗氧化性、高温热疲劳性和高温抗裂纹性等特点，同时成本低廉。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：[0005]一种耐高温铸钢，其含有的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.06-0.09、硅1.2-1.6、铝0.8-1.2、镁1.4-1.6、锌2.0-2.2、锰0.12-0.14、钛0.03-0.05、P≤0.01、S≤0.01、余量为铁。[0006]优选地，所述的耐高温铸钢，其含有的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.08、硅1.5、铝1.0、镁1.5、锌2.1、锰0.13、钛0.04、P≤0.01、S≤0.01、余量为铁。[0007]所述的耐高温铸钢的生产方法，包括以下步骤：[0008](1)配料：将生铁与废铁按1：2比例投入炉中熔化作为铁基质来源；然后按如下顺序向炉内投入合金元素：1)镁、锌、钛；2)硅、铝、锰；3)其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为8-10分钟，投料后搅拌均匀；[0009](2)熔炼：进行脱硫、脱氧、合金化；[0010](3)出钢、浇注、铸后热处理；[0011]步骤(3)中所述的铸后热处理是：先升温至600-700℃，保温