一种锰铁冶炼用耐高温铸钢包的制备方法及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175244A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811202504.6C22C38/02(2006.01)(22)申请日2018.10.16C22C38/04(2006.01)B22C3/00(2006.01)(71)申请人宁夏晟晏实业集团能源循环经济有B22D41/00(2006.01)限公司地址753400宁夏回族自治区石嘴山市平罗县太沙工业区(72)发明人张疆黄华魏新林陈建龙杨斌秦威梁宇蕾王东高春虎杜海龙严宏斌岑啸(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种锰铁冶炼用耐高温铸钢包的制备方法及使用方法(57)摘要本申请公开一种锰铁冶炼用耐高温铸钢包的制备方法及使用方法，制备方法包括：制作泡塑模型；将水基涂料涂至泡塑模型表面并干燥；将泡塑模型置于砂箱，持续振动砂箱；将耐热铸钢浇注至泡塑模型中，凝固完成后停止振动，得到铸件；对铸件应力退火，得到铸钢包；使用方法包括：预热铸钢包；将铸钢包灌满渣，静置30min，倒出液态渣，得到挂渣后的铸钢包；在30min内将出炉的铁水倒入挂渣后的铸钢包，去除铁水上的残留炉渣；将扒渣完成的铁水浇入锭模。本申请的操作制备方法和使用方法操作简单，每使用一炉后直接撞包，把挂的渣撞下来，下一炉重新挂渣，不需要砌筑、烘烤、打包等工序，降低工人劳动强度，延长使用寿命，降低成本且不易发生漏铁穿包事故。CN109175244ACN109175244A权利要求书1/1页1.一种锰铁冶炼用耐高温铸钢包的制备方法，其特征在于，包括：根据每炉出铁量的体积制作泡塑模型；将水基涂料涂抹至所述泡塑模型表面并干燥；将干燥后的泡塑模型置于装有干砂的砂箱中，持续三维振动所述砂箱；在真空状态下将耐热铸钢浇注至所述干燥后的泡塑模型中，凝固完成后停止振动，得到铸件；对所述铸件进行应力退火，得到铸钢包；所述耐热铸钢包括以下质量分数的组分：0.2-0.4％碳，0.5-1.0％硅，0.3-0.8％锰，0.7-1.0％镍，17-23％铬，0.05-0.1％氮，0-0.02％磷，0-0.03％硫，余量为铁。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三维振动包括高频振动充型，高频振动结晶和低频振动结晶。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高频振动充型和所述高频振动结晶的振动频率为120-150Hz。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低频振动结晶的振动频率为40Hz。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水基涂料包括碳化硅颗粒，洛铁粉，稀土，钠基膨润土，有机短纤维和羧甲基纤维素。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水基涂料包括以下重量份数组分：50份碳化硅颗粒，45份洛铁粉，0.25份稀土，0.25份钠基膨润土，0.3份有机短纤维和0.2份羧甲基纤维素。7.一种锰铁冶炼用耐高温铸钢包的使用方法，其特征在于，包括：预热铸钢包；将预热后的铸钢包灌满渣，静置30min，倒出液态渣，得到挂渣后的铸钢包；在30min内将出炉的铁水倒入所述挂渣后的铸钢包，去除铁水上的残留炉渣；将扒渣完成的铁水浇入锭模。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，预热铸钢包的步骤包括：将铸钢包放置在300-500℃的凝固热渣上烘烤1h；向烘烤后的铸钢包中灌入五分之一体积的液体渣。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，重复所述将预热后的铸钢包灌满渣，静置30min，倒出液态渣，得到包壁附着一层固态渣的铸钢包的步骤1-2次。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述挂渣厚度为5-8cm。2CN109175244A说明书1/4页一种锰铁冶炼用耐高温铸钢包的制备方法及使用方法技术领域[0001]本申请涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种锰铁冶炼用耐高温铸钢包的制备方法及使用方法。背景技术[0002]在锰铁的生产中，大部分企业所使用的镁质耐火材料为普通镁砖、镁碳砖等普通耐火材料，后续出现了合成镁砖等新型材料。但是不管使用什么耐火材料，在使用过程中，避免不了砌筑、烘烤、挂渣、打包、维护等程序。其中挂渣操作始终是延长砌筑包使用寿命的可靠方法。但是在盛2-3炉铁之后，砌筑包粘渣严重，使铁水包容积缩小，必须人工打包清理。在人工打包过程中，又会损伤耐火材料，最终在20-40炉次后，导致耐材消耗，需要重新筑包。[0003]因此，现有采用镁质耐火材料的方法操作工序繁琐且使用寿命短。发明内容[0004]本申请的目的在于提供一种锰铁冶炼用耐高温铸钢包的制备方法及使用方法，以