新型模具锻压装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104624907A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510046152.X(22)申请日2015.01.29(71)申请人长沙金虹水工科技有限公司地址410158湖南省长沙市长沙县金井镇脱甲社区东风路130号(72)发明人张洋(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人肖平安(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J9/12(2006.01)B21J5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称新型模具锻压装置及其加工方法(57)摘要本发明涉及机械加工行业锻压设备技术领域，具体涉及新型模具锻压装置及其加工方法，包括液压机、设置在所述液压机一侧的高频炉、设置在所述液压机另一侧的退火炉、以及安装在所述液压机上的模具；首先根据零件的形状加工出一套与工件相对应的模具，然后将模具安装到液压机上进行调试，接下来根据零件的大小和重量进行下料，下料后，通过高频炉进行加热，温度达到800度左右，使原料整体呈红色时，放入模具进行锻压，锻压成型后取出工件，然后放入退火炉，消除应力；本发明采用上述操作步骤，使原材料在高温下，改变其物理组织结构，而不改变化学性能，强度得到大大提高，并且排除了气孔的产生。CN104624907ACN104624907A权利要求书1/1页1.新型模具锻压装置，其特征在于，包括液压机(1)、设置在所述液压机(1)一侧的高频炉(2)、设置在所述液压机(1)另一侧的退火炉(3)、以及安装在所述液压机(1)上的模具；所述液压机(1)包括固定座(11)、与所述固定座(11)垂直设置的立柱(12)、安装在所述立柱(12)顶部的横梁(13)、以及沿所述立柱(12)上、下滑动的滑块(14)；所述模具包括上模具(4)和下模具(5)，所述上模具(4)安装在所述液压机(1)的滑块(14)上，所述下模具(5)安装在所述液压机(1)的固定座(11)上，所述上模具(4)和下模具(5)的位置对应设置。2.根据权利要求1所述的新型模具锻压装置，其特征在于，所述液压机(1)的固定座(11)内安装有顶出器(15)，所述顶出器(15)与所述固定座(11)上的下模具(5)接触。3.根据权利要求1所述的新型模具锻压装置，其特征在于，所述上模具(4)和下模具(5)均为D2或3cr2w8v模具。4.根据权利要求1所述的新型模具锻压加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(一)、首先根据工件的外形，生产出模具，并将模具安装到液压机(1)上，然后对模具进行调试；(二)、其次根据工件的大小、重量进行下料，将原料6放入高频炉(2)的感应圈(21)中，通过感应加热，温度为800度，待原料(6)通体呈红色后，将其放入模具中；(三)、然后操作液压机(1)，使得模具将原料(6)锻压成型，锻压成型后通过顶出器(15)将工件顶出来；(四)、最后将锻压出来的工件放入退火炉(3)中进行退火，消除应力。2CN104624907A说明书1/2页新型模具锻压装置及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工行业锻压设备技术领域，具体涉及新型模具锻压装置及其加工方法。背景技术[0002]目前，各种异型的机械零件基本都是通过铸造或者精密铸造生产的，也有一部分用原材料通过各种精密加工后成型，然而，现在各种工程机械的油管接头及液压设备的配件都有这样的异型接头，抗压力很大。铸造或者精密铸造的工件，由于有气孔，使用多年后会产生裂纹，导致使用寿命不长，很有可能导致各类重大事故发生。而用原材料进行精密加工的工件：一是生产成本过高；二是加工难度大；三是材料浪费特别大。抗压力还是高于铸造工件，使用效果比前者来说还是有很大提升。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能够解决上述背景技术中的缺点，使原材料在高温下，改变其物理组织结构，而不改变化学性能，强度得到大大提高，并且排除了气孔的产生，且操作步骤简单的新型模具锻压装置及其加工方法。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型模具锻压装置，包括液压机、设置在所述液压机一侧的高频炉、设置在所述液压机另一侧的退火炉、以及安装在所述液压机上的模具；所述液压机包括固定座、与所述固定座垂直设置的立柱、安装在所述立柱顶部的横梁、以及沿所述立柱上、下滑动的滑块；所述模具包括上模具和下模具，所述上模具安装在所述液压机的滑块上，所述下模具安装在所述液压机的固定座上，所述上模具和下模具的位置对应设置。[0005]进一步地，所述液压机的固定座内安装有顶出器，所述顶出器与所述固定座上的下模具接触。[0006]进一步地，所述上模具和下模具均为D2或3cr2w8v模具。[000