一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104651611A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510062991.0(22)申请日2015.02.06(71)申请人铜陵百荣新型材料铸件有限公司地址244199安徽省铜陵市狮子山区铜陵大市场14栋14a24号(72)发明人梅百荣(51)Int.Cl.C22B4/06(2006.01)C22B1/242(2006.01)C22C30/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法(57)摘要本发明公开了一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，包括步骤：(1)配料：按照铜渣30-40wt％：废钛30-50wt％：烟煤15-30wt％的重量比称取原料；(2)制球：将铜渣、废钛、烟煤分别球磨到小于3mm，混合，并加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液作为结合剂，混合制球，烘干；(3)制备钛硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在1800-2500℃温度下冶炼，每隔2小时，放出钛硅铁合金，吹氧10-15分钟，静置除渣后铸锭得到钛硅铁合金。本发明的利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，利用铜渣和废钛复合废气物为主要原料，价格低廉但反应活性较高的烟煤为还原剂，通过合理调整比例制备钛硅铁合金，不仅克服了单独一种固体废弃物成分的局限性，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。CN104651611ACN104651611A权利要求书1/1页1.一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料：按照铜渣30-40wt％：废钛30-50wt％：烟煤15-30wt％的重量配比称取原料；(2)制球：将铜渣、废钛、烟煤分别球磨到小于3mm，然后混合，并加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液作为结合剂，混合制球，然后烘干到水份小于2％；(3)制备钛硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在1800-2500℃温度下冶炼，每隔2小时，放出钛硅铁合金，吹氧10-15分钟，静置除渣后铸锭得到钛硅铁合金。2.根据权利要求1所述的铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的纸浆废液采用造纸厂产生的纸浆废液，含有效物质木质磺酸盐含量55-75％。3.根据权利要求1所述的铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的将干燥后的球料送入矿热炉，在2000℃温度下冶炼。2CN104651611A说明书1/2页一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法技术领域[0001]本发明涉及铁合金制备技术领域，尤其涉及一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法。背景技术[0002]钢铁在冶炼过程需要加入一些炉料进行脱氧处理，用单一的元素脱氧效果好，但是脱氧损耗太大。因此通常合金的形式添加到钢液中去，钛硅铁合金是钢铁在冶炼过程中常用的脱氧处理剂。但是目前制备钛硅铁合金的工艺复杂，原料昂贵，生产成本高。铜渣是铜冶炼的副产品，每生产一吨铜约产生2.5吨的铜渣，铜渣的主要成分是铁和二氧化硅，直接丢弃不仅造成浪费，而且对环境造成严重影响。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，利用铜渣和废钛复合废气物为主要原料，价格低廉但反应活性较高的烟煤为还原剂，通过合理调整比例制备钛硅铁合金，不仅克服了单独一种固体废弃物成分的局限性，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：[0005]一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，包括以下步骤：[0006](1)配料：按照铜渣30-40wt％：废钛30-50wt％：烟煤15-30wt％的重量配比称取原料；[0007](2)制球：将铜渣、废钛、烟煤分别球磨到小于3mm，然后混合，并加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液作为结合剂，混合制球，然后烘干到水份小于2％；[0008](3)制备钛硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在1800-2500℃温度下冶炼，每隔2小时，放出钛硅铁合金，吹氧10-15分钟，静置除渣后铸锭得到钛硅铁合金。[0009]步骤(2)中所述的纸浆废液采用造纸厂产生的纸浆废液，含有效物质木质磺酸盐含量55-75％。[0010]步骤(3)中所述的将干燥后的球料送入矿热炉，在2000℃温度下冶炼。[0011]本发明制备的钛硅铁合金的主要成分重量百分比为：钛含量28-30％、硅含量25-33％、不可避免的杂质≤2％、铁余量。[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果如下：[0013]本发明的利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，利用铜渣和废钛复合废气物为主要原料，价格低廉但反应