核电堆用大尺寸高强细晶镍基高温合金锻件热处理方法.pdf
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一种核电堆用大尺寸高强细晶镍基高温合金锻件热处理方法,属于高温合金热处理技术领域。步骤包括:将锻件以热处理炉的最大功率加热至450~500℃保温,保温时间为每1毫米锻件有效厚度保温0.5~1.0分钟;继续加热锻件,以不大于60℃/h的升温速率将锻件加热至1000~1150℃范围内保温,保温时间为每1毫米锻件有效厚度保温1~1.5分钟;锻件出炉并水冷至室温;将水冷至室温的锻件继续加热,以热处理炉的最大功率将锻件加热至450~500℃保温,保温时间为每1毫米锻件有效厚度保温0.5~1.0分钟;继续加热锻件,以
实现镍基高温合金锻件晶界锯齿化的热处理方法.pdf
本发明提供一种实现镍基高温合金锻件晶界锯齿化的热处理方法,包括步骤:采用控制冷却速度的热处理的方法在镍基高温合金锻件的组织中引入锯齿晶界;所述控制冷却速度的热处理的方法包括步骤:S1:将所述镍基高温合金锻件在1050~1200℃保温0.5~4h;S2:将保温处理后的所述镍基高温合金锻件以预设冷却速度冷却至650~800℃,并保温1~8h,所述预设冷却速度为1~20℃/min;S3:将所述镍基高温合金锻件取出水冷至室温;本发明的一种实现镍基高温合金锻件晶界锯齿化的热处理方法,可实现镍基高温合金锻件晶界锯齿化
镍基高温合金锻件的热处理.doc
镍基高温合金锻件的热处理[2007-12-08]关键字:锻件在锻造中常用可锻性这一名词表示金属材料在锻造时变形的难易程度。可锻性一般用塑性和变形抗力两个指标来衡量。高温下塑性好、变形抗力低的钢或合金,较容易锻造,由可锻性好;而塑性差、变形抗力大的钢或合金,锻造时易产生裂纹等缺陷,或所需设备吨位较大,锻造较困难,故可锻性差。在国外常评价各种钢及合金的相对可锻性。相应可锻性是基于各种合金在各自锻造温度范围内每消耗单位能量所得到的变形量,同时还考虑了合金在锻造工艺条件下达到规定的急剧变形程度的困难性以及断裂倾向
一种电站用高强镍基高温合金的快速热处理方法.pdf
本发明公开了一种电站用高强镍基高温合金的快速热处理方法,属于金属材料技术领域。合金的基本组成包括:Cr:15%~18%,Co:15%~20%,Ti:0.5%~1.5%,Al:3.5%~4.5%,W:8.5%~10%,Si:≤0.5%,Mn:≤0.5%,Nb:0.5%~1.5%,C:0.03%~0.08%,余量为Ni。处理步骤如下:将镍基合金装入热处理炉,装炉温度≤600℃;加热升温至1170~1190℃,控制升温速度5℃/min,保温2h后空冷,加热升温至1020℃保温2h,进行固溶热处理,此处固溶后不进
一种高强镍基高温合金材料盘、轴类锻件的制备方法.pdf
本申请提供了一种高强镍基高温合金材料盘、轴类锻件的制备方法,属于材料热加工技术领域,包括以下步骤:1、铸锭冶炼,采用真空感应制备电极,随后采用电渣重熔或真空自耗制备铸锭;2、铸锭均匀化热处理,温度范围1160?1200℃;3、铸锭开坯,多火次锻造,每火次变形量在20%?60%,温度范围1080?1170℃;4、对步骤3中的坯料进行锻造成形,变形量不小于40%,温度范围900℃?(Ts?30)℃,Ts为强化相的全溶温度;5、对坯料进行时效热处理,温度范围650℃?850℃,时间4?16h。通过本申请的处理方