01A0来料检验工作指引.doc

文件名称：来料检验工作指引文件编号：SL-WI-ZL-01/A0文件类型：工作指引版本：A修订：0第页共NUMPAGES6页

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版次章节页码修订说明修订人/日期批准人/日期A0N/AN/A新制订孙剑
2010.10.11目的：
给来料检验人员提供生产物料及外协加工产品检验的依据。
给供应商提供本公司产品的质量要求。
适用范围：
适用于本公司所有生产性采购物料及外协加工物料的检验。
职责：
仓库负责来料的收发、保管及物料报检。
质检部负责对来料进行检验和记录。
采购部门采购员协助质量部门改善供应商来料品质。
定义：
MRB：MaterialReviewBrigade，物料审核小组，必须由三个或以上的相关部门组成，如质量部门、采购部门、技术部门，必要时增加生产及其它职能部门等。
外协（委外）加工物料：指由于我司生产能力和生产设备的限制，由我司提供原料，供应商提供设备、人员等代加工的物料，如钣金加工、表面处理等
外购件：指直接从供应商处购买的物料，如原材料、零部件、标准件、紧固件、成套产品、包装材料等。
程序：
物料送检单的接收
仓库物料接收人员收到供应商的来料后，需要进行基本的检查，如数量是否符合、零件编号是否与来货相同、包装是否破损等。
若来料符合5.1.1，则由仓库填写《物料报检单》交质检部。
来料检验
来料检验员根据《物料报检单》内容，准备相应的图纸、样板、标准等资料及相应的量具，根据《计数检验抽样计划》进行取样检验；具体请见附件一。
正常情况下，所有物料均需在一个工作日内检验完毕。
来料检验员在来料检验时，根据不同来料的物质类别按8.1附件表中所列项目逐一检查；
若检查不合格，则需开出《品质异常通知单》，并在产品包装上贴上不合格标签，简单注明不合格原因，必要时，可在产品各缺陷部位分别标识，由采购部门退货或待MRB处理。
报告的填写及分发
来料检验员在来料检验后，应及时填写《物料报检单》或《来料检验报告》，并分发相关部门。
若检验合格，来料检验员将结果填写于《物料报检单》上，发给相关部门，并将此次检验记录于《来料检验记录》中；
检验不合格，由质检组长或以上级人员再复核，若仍确定为不合格，则填写《品质异常通知单》，由采购部门退货或待MRB处理，并将此次检验记录于《来料检验记录》中；
有报关商检要求的国外进口物料，来料检验后需填写《来料检验报告》，并将报告增发营销外贸部门一份。
如有经MRB决定处理后的物料，来料检验员需及时将不合格标签更换成相应结果标签，注明结果状态，并将《品质异常通知单》发放相关部门。
过程中产生的记录依照《记录控制程序》执行。
流程图：
流程图责任部门职责说明检验
不合格品控制程序
NG
供应商来料
来料接收
OK
记录
入库
OK
NG
仓储部查询采购订单
收料员核对收料
报检质检部1.质检部检验仓储部物料入库归位
帐务员在系统入帐质检部填写来料检验记录
相关文件：
《记录控制程序》
《计数检验抽样计划》
《外观检验标准》
《喷涂检验标准》
《型材检验标准及检验方法》
《电气控件检验标准及检验方法》
《木包装箱质量检验标准》
质量记录：
《物料报检单》
《品质异常通知单》
《来料检验报告》
《来料检验记录》
附件：
附件一：抽样及检查具体要求
化学材料类（如粉末、油漆等）
项目标准要求抽查数量所用工具检查方法缺陷描述供应商合格报告及样板有见备注眼目视无即为MAJ性能见图纸及相关资料样板用量喷涂设备色板试喷涂见喷涂检验标准备注：供应商合格报告及样板：每个供应商第一次来货必须附带供应商合格报告及样板，以后可根据实际情况抽样。
型材类
项目标准要求抽查数量所用工具检查方法缺陷描述外观型材检验标准及检验方法S-II眼目视型材检验标准及检验方法尺寸图纸及相关资料1包/每批卡尺、拉心测量超出公差为MAJ弯曲度与扭拧度型材检验标准及检验方法1包/每批眼目视见型材检验标准及检验方法出材线密度图纸1包/每批电子秤秤重见型材检验标准及检验方法硬度型材检验标准及检验方法1包/每批硬度计测量见型材检验标准及检验方法帘片咬合型材检验标准及检验方法1包/每批手、眼目视见型材检验标准及检验方法注:型材如果在按照1包/每批或S-II抽样发现不合格，则须转换为按照L－Ⅱ进行抽样。
外协加工类（包括:钣金、表面处理等）
项目标准要求抽查数量所用工具检查方法缺陷描述钣金加工外观见相关零件标准L-II眼目视见相关零件标准尺寸一般公差图纸S-II卡尺、拉尺测量超出公差为MAJ未注公差GB1804S-II卡尺、拉尺测量超出公差为MAJ电镀外观见相关零件标准L-II眼目视见相关零件标准氧化外观见相关零件标准L-II眼目视见相关零件标准胶板、玻璃及木工类
项目标准要求抽查数量所用工具检查方法缺陷描述外观表面光