耐磨复合材料预制体的制备方法.pdf
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耐磨复合材料预制体的制备方法.pdf
一种耐磨复合材料预制体的制备方法,其步骤是:(1)将陶瓷颗粒与粘结剂、润滑剂均匀混合;(2)将混合的物料放入一定形状的模具中,温压成型,得到一种陶瓷颗粒间互相接触的预制体坯体;(3)将预制体坯体置于真空烧结炉中,抽真空至10~100Pa,100~700℃间缓慢升温,关闭真空阀,转入保护气氛炉,继续升温至1300~1600℃固化成型,得到一种复合材料用陶瓷预制体。本发明与现有技术相比,其制作简单方便、生产效率高,能使复合材料达到预期的耐磨性能,有效地延长了复合材料的使用寿命,而且本发明所采用Al
陶瓷金属复合耐磨件的预制体的制备方法.pdf
本发明公开了一种陶瓷金属复合耐磨件的预制体的制备方法,其特征在于:按照如下步骤完成:(1)将陶瓷颗粒表面镀镍,所述镀镍层的厚度为10-200um,所述陶瓷颗粒为粒径为0.5-3.0mm;(2)取固体石蜡和油酸加热,待石蜡熔化后,向其中加入陶瓷颗粒和自熔合金粉末,然后在60-100℃下充分搅拌混合均匀得到混合物料,搅拌时间大于2h,其中,液体石蜡的质量为陶瓷颗粒质量的10%-30%,所述油酸的质量为石蜡质量的3%-5%,自熔合金粉末的质量为陶瓷颗粒质量的15%-50%。(3)将混合好的物料加入柱塞式挤出成型
一种制备复合材料陶瓷预制体的方法.pdf
一种制备复合材料陶瓷预制体的方法,属于复合材料技术领域。本发明将陶瓷颗粒与粘结剂或与活化物质相混合后填充到自制模具中,然后将模具放入微波炉,按工艺参数进行微波加热、固化后脱模,得到所需要的陶瓷预制体。本发明具有工艺流程简单、效率高、生产成本低、对环境无污染的特点,本发明方法制备得到陶瓷预制体形状可以任意设计,脱模速度快,不影响预制体的性能或者其强度,提高了实际生产中预制体生产效率问题,同时也解决了传统模具脱模难的问题。
耐磨陶瓷复合材料及其制备方法.pdf
本发明提供一种耐磨陶瓷复合材料,该陶瓷的性能优越,强度高。该制备方法工艺简单,生产成本低,能耗小,适于工业化生产。原料按重量百分比:SiC粉15-20%,TiCN粉20-25%,Si3N4粉15-20%,V2O5粉0.5-1.5%,SiO2粉4-6%,ZrO2粉2-5%,CeO2粉0.05-0.15%,其余为Al2O3粉进行配料,各粉料的粒度为500-800目;将上述粉料装入球磨机中,然后注水,注水重量和粉料总重量之比为1∶1;球磨湿混12h后取出烘干,烘干温度为150-200℃;装入模具中并施加50MP
一种用于陶瓷基复合材料预制体的模具制备方法.pdf
本发明涉及一种用于陶瓷基复合材料预制体的模具制备方法,以解决现有陶瓷基复合材料预制体的模具尺寸过大,连接方式复杂,脱模困难导致的陶瓷基复合材料构件变形甚至报废的技术问题。该方法包括:1、设计模具;2、加工模具;3、内模上进行陶瓷基复合材料预制体定型;4、子外模进行试合模,相邻外模组装面之间具有1?3mm的预留间隙且外模与陶瓷基复合材料预制体的缝隙<0.15mm,则试合模合格;5、陶瓷基复合材料预制体与内模缝合;6、外模组装面预处理;7、高温胶粘剂涂刷并进行预组装,直至外形轮廓度公差为±0.05mm;8、高