

利用铜模快速凝固制备高强度镁锂合金的方法及铜模.pdf
灵波****ng
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利用铜模快速凝固制备高强度镁锂合金的方法及铜模.pdf
本发明提供的是一种利用铜模快速凝固制备高强度镁锂合金的方法及铜模。以Mg、Li、Al为原料,在真空感应熔炼炉中进行熔炼,熔炼过程一直在氩气气氛的保护下进行,熔炼温度为650~750℃、保温静置时间为20~40min,静置后将熔体浇铸到铜模中,金属液在型腔中的上升速度为30~60mm/s,浇铸时间5~15s,浇铸完成后铸件在铜模中随炉冷却得到铸态合金;所述铜模是由厚为20~25mm的紫铜做成的方形模具,铜模内腔的长:宽=4~12,金属液的冲型比例为1/2~4/5。本发明以紫铜制备模具,利用金属铜导热系数大,
一种用于制备大块非晶合金的铜模及铜模的制备方法.pdf
本发明是一种用于制备大块非晶合金的铜模及铜模的制备方法。包括熔炼凹腔、吸铸口、铜模、型腔,铜模的一端设有熔炼凹腔,熔炼凹腔上设有吸铸口,铜模的几何中心设有型腔。上述吸铸口设置在熔炼凹腔的端部。传统铜模真空吸铸法制备大块非晶合金时,熔融合金在水冷铜模上端部熔炼凹腔中翻腾滚动,吸铸时因吸铸口顶部连接熔炼凹腔底部,易造成炉体内保护性气体在负压下顺势沿合金顶部随吸铸过程快速挤进铜模型腔,常使吸铸出的合金呈中空,且均匀性和致密性差;本发明在熔炼凹腔底部预留“火山口”状吸铸口,如同吸管插入熔融合金,吸铸时合金周围张力
一种高强度镁锂合金及其制备方法.pdf
本发明提供的是一种高强度镁锂合金及其制备方法。以商业纯Mg、商业纯Li、商业纯Zn、Mg-RY中间合金为原料,按照产品的质量百分含量为:Li:4.5~5.5%,RY:2.0~3.8%,Zn:0.2~1.0%,不可避免的Fe、Cu、Ni、Si杂质总量小于0.03%,余量为Mg的比例混合,在真空感应熔炼炉中进行熔炼,熔炼之前先将炉内抽至真空状态,再充入氩气进行保护,熔炼过程一直在氩气气氛的保护下进行,熔炼温度为660~750℃,熔炼后的熔体浇铸到金属模具中得到铸态合金;进行至少2道次热挤压得到高强度镁锂合金。
一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法.pdf
本发明公开了一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法。该方法包括以下步骤:将石墨相氮化硅、高岭土和二氧化钛等重量混合,投入惰性气氛下的球磨机中,研磨至200‑300目混合细粉,模压成型后,干燥得增强体;步骤2,将葡萄糖和铜粉投入烧结炉中,真空环境下烧结处理30‑45分钟得基体;步骤3,对基体进行刻蚀处理,形成粗糙的表面,通过磁控溅射在粗糙的表面上沉积一层金属纳米粒子,再将增强体铺在金属纳米粒子层上,整体投入等离子烧结炉中,真空烧结至1020℃,保温20‑30分钟,即得复合材料;步骤4,按照设计图纸,将复合材料熔
一种高强度高模量双相的镁锂合金及制备方法.pdf
本发明公开一种高强度高模量双相的镁锂合金及制备方法,属于金属材料镁合金的技术领域。所述高强度高模量双相的镁锂合金的按质量百分比例为:Gd:0.05‑4wt.%,Al:0.5‑5wt.%,Y:0.05‑8wt.%,Li:5‑10wt.%,Zn:0‑5wt.%,Mn:0.05‑4wt.%余量为Mg和不可避免的杂质;其中:Zn元素的含量选择不能为0。所述制备方法包括原料准备阶段、预热原料阶段、热处理炉气氛调节、真空熔炼阶段、真空管式炉气氛调节和热处理阶段。本发明采用了微合金化和热处理相结合的方式,能够在控制双相