一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109482873A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811647290.3C22C1/02(2006.01)(22)申请日2018.12.30B22C7/02(2006.01)(71)申请人镇江汇通金属成型有限公司地址212143江苏省镇江市丹徒新城镇南村(72)发明人鲁远勇虞建平(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)C23C14/16(2006.01)C23C14/35(2006.01)B22F3/105(2006.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法。该方法包括以下步骤：将石墨相氮化硅、高岭土和二氧化钛等重量混合，投入惰性气氛下的球磨机中，研磨至200-300目混合细粉，模压成型后，干燥得增强体；步骤2，将葡萄糖和铜粉投入烧结炉中,真空环境下烧结处理30-45分钟得基体；步骤3，对基体进行刻蚀处理，形成粗糙的表面，通过磁控溅射在粗糙的表面上沉积一层金属纳米粒子，再将增强体铺在金属纳米粒子层上，整体投入等离子烧结炉中，真空烧结至1020℃，保温20-30分钟，即得复合材料；步骤4，按照设计图纸，将复合材料熔化后，重新固化，即得铜模具。本发明材料制备的模具性能到，导热性强，使用寿命长。CN109482873ACN109482873A权利要求书1/1页1.一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将石墨相氮化硅、高岭土和二氧化钛等重量混合，投入惰性气氛下的球磨机中，研磨至200-300目混合细粉，模压成型后，干燥得增强体；步骤2，将葡萄糖和铜粉投入烧结炉中,真空环境下烧结处理30-45分钟得基体；步骤3，对基体进行刻蚀处理，形成粗糙的表面，通过磁控溅射在粗糙的表面上沉积一层金属纳米粒子，再将增强体铺在金属纳米粒子层上，整体投入等离子烧结炉中，真空烧结至1020℃，保温20-30分钟，即得复合材料；步骤4，按照设计图纸，将复合材料熔化后，重新固化，即得铜模具。2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法，其特征在于，步骤1中模压的压力为75-82MPa,干燥温度为250-290℃。3.根据权利要求1所述的一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法，其特征在于，步骤2中真空环境的真空度低于-0.1MPa，烧结处理的升温速度为10-15℃/min升温至1250℃。4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法，其特征在于，步骤2中葡萄糖与铜粉的摩尔比为4-8：1。5.根据权利要求1所述的一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法，其特征在于，步骤3中增强体与基体的摩尔比为1:5-8。6.根据权利要求1所述的一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法，其特征在于，步骤3中刻蚀处理为电化学或光电化学中一种。7.根据权利要求1所述的一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法，其特征在于，步骤3中金属纳米粒子的粒径为4-7μm。8.根据权利要求1所述的一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法，其特征在于，步骤3中的等离子烧结时的升温速率为40-60℃/min。2CN109482873A说明书1/3页一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法技术领域[0001]本发明属于铜模具制备技术领域，具体涉及一种用于涡轮浇铸的铜模具的制备方法。背景技术[0002]石墨相氮化碳（g-C3N4）是一种非金属有机半导体，对可见光有一定的吸收、抗酸、碱、光的腐蚀，稳定性好，结构和性能易于调控，具有良好的光催化性能。在空气中温度达600℃时，仍能稳定存在，在630℃出现明显的吸热峰。[0003]铜合金(copperalloy)以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。[0004]钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，在化学元素周期表中位于第4周期、第IVB族。是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米（20℃），高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首。熔点1668±4℃，熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛的导热性和