改善定向凝固铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法.pdf
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改善定向凝固铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法.pdf
一种改善定向凝固铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法,属于定向凝固柱晶或单晶试棒的精密铸造技术领域。在定向柱晶或单晶试棒制备过程中,所选模壳材料与通用模壳材料材质相同。改变模壳形状,增加等距变截面,形成多个等距矩形凹槽。当定向凝固试棒和模壳一起运动到隔热板下方时,定向凝固炉内安装的机械膨胀环镶嵌进模壳的等距矩形凹槽内,通过机械膨胀环向下方向的膨胀,把凹槽下部的模壳去除掉,使定向凝固铸件下端直接与冷却介质接触,以显著改善定向凝固试棒与冷却介质的热交换条件,从而大大提高定向凝固铸件的冷却速度和固-液界面的温度梯
一种钛铝基合金定向凝固熔模精密铸造模壳的制备方法.pdf
本发明是一种钛铝基合金定向凝固熔模精密铸造模壳的制备方法,该方法隔离层料浆以钇溶胶为粘结剂,以硼化钛、硼化锆、高纯钨粉等为填料制备而成。模壳经蜡型制备、涂挂、蜡型脱除、高温烧结制备而成。本发明的模壳系统具有料浆性能稳定,涂敷性能好,易于保存,模壳耐高温、抗热震性好、化学稳定性高等特点,制备的铸件具有表面污染层薄,尺寸精度高等特点。该模壳适用于具有定向凝固组织的涡轮叶片的研制和生产。
平面类铸件熔模精密铸造工艺探讨.docx
平面类铸件熔模精密铸造工艺探讨平面类铸件熔模精密铸造工艺探讨摘要:本论文针对平面类铸件的熔模精密铸造工艺进行了深入探讨。首先介绍了平面类铸件的概念和应用领域。然后分析了熔模精密铸造工艺的优点和不足之处。接着详细讲解了平面类铸件熔模精密铸造的具体工艺流程和关键技术。最后通过实例分析了该工艺在实际生产中的应用,并提出了进一步改进的建议。关键词:平面类铸件;熔模精密铸造;工艺流程;关键技术一、引言随着工业技术的发展,对于平面类铸件的精度和质量要求越来越高。而传统的砂型铸造工艺由于其精度和表面质量的限制,已经无法
一种改善单晶叶片凝固条件的铸造设备.pdf
本发明公开了一种改善单晶叶片凝固条件的铸造设备,包括真空凝固炉,所述真空凝固炉内设置有加热器和炉下冷却器,所述炉下冷却器设置于所述加热器下方,其特征在于:所述真空凝固炉的加热器和冷却器的横截面为矩形以对应于直列式排列的陶瓷模壳,使每个叶片两侧在加热区中都能以最近的距离直接面对加热器,受到同等的最有效的辐射加热;降到冷却区时则都能以最近的距离直接面对冷却器,受到同等的最有效的散热冷却。本发明能明显改善凝固条件,提高温度梯度,减少铸造缺陷,提高定向和单晶叶片的良品率和质量。
连续冷坩埚定向凝固铸造方法.pdf
一种连续冷坩埚定向凝固铸造方法,将电磁冷坩埚定向凝固装置中的水冷铜坩埚置于封闭的炉体内,水冷铜坩埚外设置有电磁感应线圈,棒料的下端部伸在水冷铜坩埚中,盛装有冷却剂材料的结晶器置于水冷铜坩埚的正下方,结晶器内设置有下抽拉杆,下抽拉杆上端固定有模壳,所述模壳外面设置有高55~65mm,外径55~65mm,内径40~50mm的圆环状石墨发热体,所述石墨发热体外面包裹有隔热保温层,所述隔热保温层外面设置有感应线圈,所述石墨感应加热稳态温度通过以下公式进行确定:其中I为输入电流,r为线圈半径,ε为0.9,a为经验参