高导热沥青石墨纤维的制备方法.pdf
鹏飞****可爱
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本发明涉及高导热沥青石墨纤维的制备方法。高导热沥青石墨纤维因具有高导热、低密度等优异性能,具有广阔的应用前景。本发明将中间相沥青纤维原丝放置在放丝架上后通过石墨托辊进入氧化炉进行预氧化,预氧化纤维经过牵伸罗拉进入低温炭化炉(五个温区),得到低温炭化纤维,再经罗拉进入高温碳化炉进行高温炭化(四个温区),得到碳纤维再经牵伸罗拉进入石墨化炉进行石墨化处理得到石墨化纤维,进入上浆槽上浆后进入干燥炉进行干燥,得到高导热沥青基石墨化纤维。本发明选用中间相沥青纤维原丝,经预氧化、炭化及石墨化制备出连续高导热石墨纤维长丝
高导热纳米碳纤维改性沥青混合料制备方法.pdf
本发明是一种高导热纳米碳纤维改性沥青混合料制备方法,属于沥青路面材料制备技术领域,解决目前没有高导热纳米碳纤维作为改性剂、没有高导热纳米碳纤维改性沥青混合料制备方法的问题。本发明首先采用催化热解法得到纳米碳纤维,对其表面氧化改性及修饰后制得高导热纳米碳纤维,然后将其作为改性剂制备改性沥青,再与集料、矿粉等拌和制得高导热纳米碳纤维改性沥青混合料,接着采用轮碾法将混合料成型为试件,在室温下放置48小时后将其切割成棱柱体试件,最后利用快速导热系数测定仪测定干燥后的棱柱体试件的导热系数,确定高导热纳米碳纤维的最佳
一种高模量高导热沥青基炭纤维的制备方法.pdf
本发明公开了一种高模量高导热沥青基炭纤维的制备方法,首先通过常压氮气鼓泡吹扫的方法制备软化点在80~90℃的乙烯焦油沥青,然后向其中加入硼酸三乙酯,再通过加压热聚合及减压脱挥的方法制备含硼可纺中间相沥青;再经熔融纺丝、预氧化、碳化及石墨化制备高模量高导热沥青基炭纤维样品,其拉伸模量为800~900GPa、热导率为800~1000W/m·K。本发明将硼元素通过化学反应的方法引入到中间相纺丝沥青中,实现了硼元素均匀可控的添加,解决了常规方法硼元素添加不均的难题;硼元素在后续沥青基炭纤维的制备过程中有效的启到催
超薄高导热石墨膜的制备方法.pdf
本发明公开了一种超薄高导热石墨膜的制备方法,涉及一种石墨膜制造领域,超薄高导热石墨膜的制备方法,包括如下步骤:步骤一:将双胺化合物与双酐化合物进行化学反应得到聚酰胺酸;步骤二:将得到的聚酰胺酸放在碳化炉中先后进行亚胺化和真空碳化制程处理得到PI膜碳化产物,将PI膜碳化产物进行收卷;步骤三:将收卷后的PI膜碳化产物移动到石墨化炉内放卷进行热处理石墨化发泡得到PI膜石墨化产物,然后将PI膜石墨化产物进行收卷;步骤四:将收卷后的PI膜石墨化产物移动到压延机处放卷经过高压压辊表面进行压延得到超薄高导热石墨膜,然后
一种中间相沥青基高导热石墨材料的制备方法.pdf
本发明公开了一种中间相沥青基高导热石墨材料的制备方法,其特征在于先将以煤焦油或石油渣油或萘分子为原料的中间相沥青破碎,得到沥青颗粒,粒径≤0.154mm;然后将沥青颗粒置于高压釜中,在惰性气体气氛中逐渐加热至370℃~550℃,自然冷却后出;再置于热压炉中,在惰性气氛保护下以5-100MPa的压力,逐渐加热到600℃~2000℃,再冷却后出炉即得到中间制品。最后将该中间制品置于一石墨化炉中在惰性气体气流下逐渐加热到2000℃~3000℃。自然冷却后出炉即得到最终制品;通过调节沥青的发泡温度,调节泡沫沥青的