高强度耐腐刹车助力真空泵壳体的铸造方法.pdf
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高强度耐腐刹车助力真空泵壳体的铸造方法.pdf
一种高强度防腐刹车助力真空泵壳体的铸造方法,通过烘干预热、原料熔炼、炉内精炼、重复精炼、炉外精炼、铸造设备预热、不等压铸造、铸件检验的制造工艺来进行脱气脱氢来消除经常出现气孔、缩孔的问题缺陷;并且通过成分配比以及参数设定保证产品的高强度以及耐腐蚀性;因此本发明具有配比、参数设计合理、产品质量可控以及产品质量性能优秀的特点。
一种刹车助力真空泵壳体的铸造方法.pdf
本发明提供了一种刹车助力真空泵壳体的铸造方法,利用在熔炼过程中采取除气的方法减少空气卷入的机会,消除在浇注过程中熔融金属注射进入铸模空腔时会出现的卷入空气、熔融金属浇铸不足等问题,减少刹车助力真空泵壳体的铝合金铸件经常容易出现气孔、缩孔、渗漏等缺陷问题,并采用不等压力铸造方法,由于该铸造工艺具有很强的热补缩能力,金属液在上下压力差作用下凝固结晶,刹车助力真空泵壳体微观组织疏松显著降低,组织更加致密,同时刹车助力真空泵壳体力学性能显著提高。
一种双层刹车助力真空泵壳体的铸造方法.pdf
本发明提供一种双层刹车助力真空泵壳体的铸造方法,具体制造步骤如下:外壳原料熔炼、钢水初炼、钢水精炼、预热模具、浇注与热处理、熔炼设备预处理、内壳原料熔炼、净化合金钢液、消失模铸造、内外壳焊接、性能检验。本发明采用不同的制造工艺分别对外层壳体以及内层壳体进行制造,制造过程中所需的各类原料获得简单、成本低;并且制造工艺较为简单,同时能够增强获得的双层刹车助力真空泵壳体的可靠性。
一种优质刹车助力真空泵壳体的铸造方法.pdf
一种优质刹车助力真空泵壳体的铸造方法,步骤为:选取壳体原料,熔炼准备、原料熔炼,进行初炼、炉外精炼,喂丝、壳体铸造、热处理、性能检验,本发明通过对铸造壳体的原料进行元素配置、对壳体的铸造工艺进行改进以及对铸造过程中的参数进行设定,因此本发明提供的方法具有降低能耗、降低生产成本,提高生产率;并且所得刹车助力真空泵壳体具有强度高、耐磨、耐腐蚀的特点。
耐腐耐磨水环式真空泵.pdf
本发明属于真空设备技术领域,尤其涉及一种耐腐耐磨水环式真空泵,包括连接固定连接在一起的泵体和泵盖、以及电机,电机的转轴穿过泵体插入由泵体和泵盖围成的泵腔内,在泵腔内设有安装在转轴上的叶轮、固定在泵体和泵盖之间的圆盘、以及设置在转轴与泵体之间设有密封套件;叶轮包括轮毂、沿轮毂周向间隔设置的多个叶片,每个叶片均沿轮毂的轴向设置并且与轮毂的径向之间设有夹角,在两相邻叶片靠近圆盘一侧的端部之间分别连接有加强箍;泵体、泵盖、叶轮以及圆盘分别由尼龙或者PPS塑料一体注塑成型。解决了现有水环式真空泵耐腐耐磨性能差及叶轮