一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖.pdf

本发明涉及一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，属耐火材料领域。本发明以煅烧硅石料，粒度为1-2.36mm?25-35%，粒度为0.5-1mm?15-25%，粒度为0.2-0.5mm?13-23%，粒度为0.075-0.1mm?20-30%，粒度为0-0.045mm?5-10%为主要原料，外加助烧剂4-8%，复合外加剂1-2%，增强剂1-2%，结合剂2-6%。本发明采用煅烧硅石，纯度高，烧结过程中原料已经部分进行了由石英向鳞石英与方石英转化，外加矿化剂少，产品SiO2含量高，产品高温性能优越，提高了产品致密度和成品

2023-06-19

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一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖的制备方法.pdf

本发明公开了一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖的制备方法，以不同粒度的煅烧硅石料为主要原料，外加助烧剂、复合外加剂、增强剂、结合剂，将原料混练，压制，干燥，然后装入窑炉在1380℃-1440℃，保温时间24-30小时条件下烧结为成品，冷却至常温即可制得。本发明产品高温性能优越，产品致密度和成品率提高，抗侵蚀性强，大大提高了炭素煅烧炉的使用寿命。

2023-06-19

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石油焦罐式煅烧炉用耐硫侵蚀硅砖及其制备方法.pdf

本发明涉及一种耐硫侵蚀硅砖，尤其涉及一种石油焦罐式煅烧炉用的耐硫侵蚀硅砖及其制备方法，该类硅砖的应用可提高石油焦罐式煅烧炉的使用寿命。包括：25~35wt%粗硅石粉，10~15wt%中硅石粉，30~40wt%细硅石粉，10~20wt%超细硅石粉，1~3wt%矿化剂，上述组份总重量2~6wt%的亚硫酸纸浆废液。本发明的优点效果：本发明采用10~20wt%的超细硅石粉，可降低硅砖成品的气孔率至16~17%，砖体致密性的提高有利于硅砖在罐式煅烧石油焦使用中抵抗含硫侵蚀气体向硅砖内部的扩散，提高耐硫

2023-06-18

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石油焦罐式煅烧炉用硅砖耐硫侵蚀能力的实验评价方法.pdf

本发明涉及一种石油焦罐式煅烧炉用硅砖耐硫侵蚀能力的实验评价方法，首先在硅砖砖体内钻取圆柱形空腔形成硅砖坩埚，向钻取成的硅砖坩埚内填充满高硫石油焦粉料，硅砖坩埚上方盖硅砖盖板，四周用火泥密封形成硅砖组合砌体；将硅砖组合砌体置于箱式电炉中热处理，煅烧终温设定为1350~1500°C，终温下保温30~40小时；硅砖组合砌体冷却后，揭去硅砖盖板，将硅砖坩埚对称切断，通过测量断面的侵蚀厚度和侵蚀面积评价硅砖的耐硫侵蚀能力。本发明的优点效果：本发明石油焦罐式煅烧炉用硅砖的耐硫侵蚀能力可通过坩埚断面的侵蚀厚度和侵蚀面

2023-06-18

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一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法.pdf

本发明公开了一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法，包括以下步骤：1）配置干料：取硅石粉50~60重量份、莫来石粉20~30重量份、红柱石粉20~30重量份、电气石粉5~10重量份、石墨粉5~10重量份、碳化硅粉1~5重量份、钾长石粉1~3重量份、熟石灰5~10重量份混合均匀得到干料；2）配置泥料：向干料中加入水搅拌均匀得到泥料，水的加入量为干料重量的0.2~0.4倍；3）制坯：将泥料进行混炼、成型、干燥后得到生坯；4）将生坯放入窑炉中进行烧结3~5h，烧结温度1100~1200℃。

2023-06-16

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