一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110272287A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201810216505.X(22)申请日2018.03.16(71)申请人焦作诺尔曼炉业有限公司地址454150河南省焦作市解放区影视大道与普济路交叉口向西一公里路北(72)发明人王伟焦顺杰霍占平(74)专利代理机构郑州铭晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41134代理人张鹏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法(57)摘要本发明公开了一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法，包括以下步骤：1）配置干料：取硅石粉50~60重量份、莫来石粉20~30重量份、红柱石粉20~30重量份、电气石粉5~10重量份、石墨粉5~10重量份、碳化硅粉1~5重量份、钾长石粉1~3重量份、熟石灰5~10重量份混合均匀得到干料；2）配置泥料：向干料中加入水搅拌均匀得到泥料，水的加入量为干料重量的0.2~0.4倍；3）制坯：将泥料进行混炼、成型、干燥后得到生坯；4）将生坯放入窑炉中进行烧结3~5h，烧结温度1100~1200℃。CN110272287ACN110272287A权利要求书1/1页1.一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配置干料：取硅石粉50~60重量份、莫来石粉20~30重量份、红柱石粉20~30重量份、电气石粉5~10重量份、石墨粉5~10重量份、碳化硅粉1~5重量份、钾长石粉1~3重量份、熟石灰5~10重量份混合均匀得到干料；2）配置泥料：向干料中加入水搅拌均匀得到泥料，水的加入量为干料重量的0.2~0.4倍；3）制坯：将泥料进行混炼、成型、干燥后得到生坯；4）将生坯放入窑炉中进行烧结3~5h，烧结温度1100~1200℃。2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法，其特征在于，所述硅石和熟石灰粉粒度为0.5~3mm。3.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法，其特征在于，所述莫来石粉和红柱石粉粒度为0.1~0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法，其特征在于，所述电气石粉、碳化硅粉、钾长石粉的粒度小于0.05mm。2CN110272287A说明书1/2页一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，尤其涉及硅砖。背景技术[0002]当前，罐式煅烧炉工作层使用的耐火材料是硅砖，由于高硫石油焦的使用比例越来越多，在煅烧时，硫对硅砖的侵蚀严重，导致硅砖的使用寿命大幅下降。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种罐式煅烧炉炉衬抗侵蚀用耐火材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配置干料：取硅石粉50~60重量份、莫来石粉20~30重量份、红柱石粉20~30重量份、电气石粉5~10重量份、石墨粉5~10重量份、碳化硅粉1~5重量份、钾长石粉1~3重量份、熟石灰5~10重量份混合均匀得到干料；2）配置泥料：向干料中加入水搅拌均匀得到泥料，水的加入量为干料重量的0.2~0.4倍；3）制坯：将泥料进行混炼、成型、干燥后得到生坯；4）将生坯放入窑炉中进行烧结3~5h，烧结温度1100~1200℃。[0005]进一步，所述硅石和熟石灰粉粒度为0.5~3mm。[0006]进一步，所述莫来石粉和红柱石粉粒度为0.1~0.5mm。[0007]进一步，所述电气石粉、碳化硅粉、钾长石粉的粒度小于0.05mm。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效提高炉衬的抗侵蚀能力，提高罐式煅烧炉工作层使用寿命，减少资源的消耗，降低劳动成本。具体实施方式[0009]下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0010]硅石和熟石灰粉粒度选用0.5~3mm。[0011]莫来石粉和红柱石粉粒度选用0.1~0.5mm。[0012]电气石粉、碳化硅粉、钾长石粉的粒度小于0.05mm。[0013]实施例11）配置干料：取硅石粉50重量份、莫来石粉20重量份、红柱石粉20重量份、电气石粉5重量份、石墨粉5重量份、碳化硅粉1重量份、钾长石粉1重量份、熟石灰5~10重量份混合均匀得3CN110272287A说明书2/2页到干料。[0014]2）配置泥料：向干料中加入水