一种废活性炭再生处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105289563B(45)授权公告日2018.05.15(21)申请号201510872575.7审查员于会满(22)申请日2015.12.02(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN105289563A(43)申请公布日2016.02.03(73)专利权人江苏亚旗环保科技股份有限公司地址224403江苏省盐城市阜宁澳洋工业园经二路3号(72)发明人魏陈福(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人杨海军(51)Int.Cl.B01J20/34(2006.01)B01J20/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种废活性炭再生处理方法(57)摘要本发明公开了一种废活性炭再生处理方法，它包括储存，预处理，热力制取，焙烧，后处理及包装，和预热处理等步骤。本发明通过大量实验筛选出最佳的活性炭再生处理工艺步骤。本发明生产出的再生活性炭，其吸附性能要达到原活性炭的95％～110％，强度基本不变，再生率可保持在90％以上，且在整个再生活化过程中，运用生物质颗粒燃烧炉设备，通过燃烧生物质燃料，为隧道窑炉中部的高温活化区提供充足的热力，有利于保证再生活性炭的产品质量，可极大地减少原材料损耗，经济效益和生态效益好。同时，该工艺科学合理、技术成熟、安全环保，且对环境不造成二次污染，变废为宝，可减少资源浪费和环境污染，具有重要的经济价值和社会效益。CN105289563BCN105289563B权利要求书1/1页1.一种废活性炭再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)储存将袋装的废活性炭料放入标准原料仓库内进行密闭储存，放置时间为2～3周；所述标准原料仓库通过抽真空机抽出库内的气体使仓库内呈微负压；在标准原料仓库的上方设有吸风口与抽风机，由抽风机将库内散发的废气经吸风口抽至废气收集仓；在标准原料仓库的底部设有导液沟与渗滤液收集池；(2)预处理将经过上述步骤(1)储存放置后的袋装废活性炭料移入微负压预处理仓库，开袋后将废活性炭填入燃烧罐，并将填好后的燃烧罐有序叠码在窑车上；所述燃烧罐由耐火材料烧制而成；预处理仓库的上方设有吸风口与抽风机，由抽风机将库内散发的废气经吸风口抽至废气收集仓；(3)热力制取选用生物质燃料，通过燃烧设备分段为隧道窑炉高温活化区提供热力供源；(4)焙烧将上述步骤(2)中载满原料罐的窑车推入隧道窑炉，进入焙烧处理；所述窑炉两端设有密闭门，当窑车推进或推出后自动密闭炉门；整个焙烧阶段包括干燥阶段、炭化阶段、活化阶段和冷却阶段；干燥阶段：将窑车推至隧道窑炉前部的低、中温区，控制温度在300～700℃，干燥时间为5～7小时；炭化阶段：干燥阶段完成后，将窑车向前推送至隧道窑炉中部的高温区，由上述步骤(3)所提供的热力供源，持续升温，控制炉内温度在800～1100℃，炭化时间为6～10小时；活化阶段：炭化阶段完成后，将窑车向前推送至隧道窑炉中部点燃段，仍采用步骤(3)所提供的热力供源，使隧道窑炉内温度保持在1200～1300℃，活化时间为8～10小时；冷却阶段：活化阶段完成后，将窑车向前推送至隧道窑炉尾部的冷却区，冷却时间为3～5小时，使耐火燃烧罐内的活性炭逐渐降温，并按序推送至窑炉尾部出口，准备出炉；(5)后处理及包装将上述步骤(4)出炉冷却后的活性炭通过窑车输送至装卸平台，倒罐卸料，经送风系统送入容器内混合，并进行过磅分装制备得到再生活性炭成品；步骤(4)隧道窑炉尾部冷却区产生的烟气全部引入燃烧室充分燃烧，然后将燃烬后的烟气送入冷却器中，由冷却器夹套中的水吸收烟气热量，使烟气冷却，再将冷却后的烟气送入粉末活性炭吸附装置中，对烟气中的余量有机物进行混合吸附，将吸附饱和后的活性炭进行回收，并用于二次再生，烟气被混合吸附后再次经水幕除尘，同时通过酸碱处理，待各项指标参数达标后，通过烟囱排放；步骤(1)和步骤(2)收集仓中的废气和步骤(4)隧道窑炉中部高温区产生的烟气引入到隧道窑炉中部的点燃段；步骤(3)中所述的燃烧设备为生物质颗粒燃烧炉。2CN105289563B说明书1/6页一种废活性炭再生处理方法技术领域[0001]本发明属于资源利用技术领域，具体涉及一种废活性炭再生处理方法。背景技术[0002]活性炭因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积，无毒无味，对有机物质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂，广泛应用于医药、冶金、食品、化工、军事和环境保护等各个领域。近年来，随着人们社会环保意识的提高，活性炭在环境保护方面的需求量日益增多，被大量应用于城市供水净化、有害气体吸附、饮用水提纯和工业废水深度处理之中。然而，由于活性炭价格偏高，生产资源越来越紧缺，若将使用后的废活性炭采取焚烧、填埋