一种冶金炉高温烟气余热利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105318737A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510750380.5(22)申请日2015.11.09(71)申请人马忠华地址211900江苏省扬州市仪征市马集镇金营村孔庄组1号(72)发明人马忠华(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D25/00(2010.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种冶金炉高温烟气余热利用装置(57)摘要本发明涉及一种冶金炉高温烟气余热利用装置，包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本发明提供的一种冶金炉高温烟气余热利用装置，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值，换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。CN105318737ACN105318737A权利要求书1/1页1.一种冶金炉高温烟气余热利用装置，包括换热箱（1）和竖直设置在换热箱（1）内的换热列管（2），换热箱（1）具有进风口（3）、出风口（4）和设置在换热箱（1）底部的集尘口（5），换热列管（2）的进水口（6）和出水口（7）设置在换热箱（1）的顶部，换热列管（2）包括若干竖直管（8）和用于连接竖直管（8）的弯管（9），其特征在于：所述换热列管（2）外套设有除尘板（10），所述除尘板（10）上设有若干通孔（11），所述换热列管（2）的竖直管（8）穿设在通孔（11）中，所述换热列管（2）的竖直管（8）与除尘板（10）的通孔（11）滑动连接，所述换热箱（1）顶部固定设有一液压缸（12），所述液压缸（12）的缸筒（13）固定在换热箱（1）顶部，液压缸（12）的活塞杆（14）穿过换热箱（1）顶部与换热箱（1）内的除尘板（10）固定连接。2.如权利要求1所述的一种冶金炉高温烟气余热利用装置，其特征在于：所述换热列管（2）的竖直管（8）与除尘板（10）的通孔（11）间隙配合。3.如权利要求1所述的一种冶金炉高温烟气余热利用装置，其特征在于：所述除尘板（10）为铜除尘板。2CN105318737A说明书1/2页一种冶金炉高温烟气余热利用装置技术领域[0001]本发明涉及冶金节能技术领域，特别涉及一种冶金炉高温烟气余热利用装置。背景技术[0002]在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施是换热器，是一种既能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。由于冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资的问题，本发明提供了一种冶金炉高温烟气余热利用装置，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金炉高温烟气余热利用装置，包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管，所述换热列管外套设有除尘板，所述除尘板上设有若干通孔，所述换热列管的竖直管穿设在通孔中，所述换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，所述换热箱顶部固定设有一液压缸，所述液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。[0005]为了使除尘板能够在使用过程中顺畅的上下运行，所述换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合。间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。[0006]作为优选，所述除尘板为铜除尘板。[0007