气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105331885A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510647938.7(22)申请日2015.10.09(71)申请人天津钢铁集团有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路398号(72)发明人任茂勇王智轶马立军贺建哲刘晓明(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人范建良(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法(57)摘要本发明公开了一种气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法，高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→圆坯坯连铸机→检验→入库。生产气瓶用钢37Mn圆坯化学成分控制严格，整批供货均匀、波动小；采用顶底复吹技术，吹炼平稳，成分和温度命中率高；LF、VD精炼工序配有钢包全过程底吹氩及钢包喂丝设备，可以有效脱除钢中气体，降低钢中夹杂物含量，提高钢水纯净度；连铸工序采用结晶器电磁搅拌、低过热度浇注来保证圆坯质量。CN105331885ACN105331885A权利要求书1/1页1.一种气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法，其特征在于，工艺步骤为：高炉铁水进入顶底复吹转炉进行冶炼，转炉出钢后采用LF精炼炉、VD真空炉精炼、连铸制成圆坯；按照质量百分比，所述37Mn成分：C:0.35～0.38％、Si:0.16～0.26％、Mn:1.56～1.66％、P:≤0.020％、S:≤0.010％、P+S≤0.025％、Al:0.020～0.040、Cr:≤0.025％、Ni:≤0.025％、Cu:≤0.20％，另外37Mn对钢中残余元素Pb+Sn+As+Sb+Bi≤300ppm，其中Sn≤150ppm、As≤150ppm、V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15％、钢中气体含量：H≤2ppm、O≤30ppm、N≤60ppm。2.根据权利要求所述气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法，其特征在于，所述的顶底复吹转炉的工艺为：采用顶底复吹转炉实现钢水的初炼，出钢过程控制下渣量30～60mm，防止回磷，按照质量百分比，出钢[C]:0.7-0.12％、[P]:0-0.009％。3.根据权利要1所述气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法，其特征在于，所述的LF精炼炉的工艺为：成分、温度调整完毕后按1.8～2.2m/t喂直径为12mm的Al线，控制钢中酸溶铝质量含量在0.030-0.050％；所述VD真空炉精炼工序：钢水真空处理要求在真空度≤67Pa下保持15～20分钟，破空后喂直径为13mm的CaSi丝0.8～1.2m/t，喂丝结束后，软吹氩时间9～15分钟，钢水出站氢含量为0～2ppm；氮含量为50～60ppm，氧含量为20～30ppm。4.根据权利要1所述气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法，其特征在于，所述连铸过程中全程保护浇注，防止钢水二次氧化，保证钢水的纯净度，中包烘烤温度1150-1200℃，中间包液位900mm±20mm、结晶器液位波动±3mm、钢水的过热度控制在20-30℃范围内，稳定拉速为1.6～3.2m/min，使用结晶器电磁搅拌，铸坯下线堆冷不小于24小时。5.根据权利要5所述气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法，其特征在于，所述稳定拉速按照不同规格拉速的范围为：Φ150mm：2.8～3.0m/min；Φ160mm：2.5～2.8m/min；Φ180mm：2.2～2.4m/min；Φ200mm：1.8～2.1m/min；Φ210mm：1.6～1.8m/min。2CN105331885A说明书1/5页气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法技术领域[0001]本发明属于转炉冶金领域，尤其是一种气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法。背景技术[0002]高压气瓶主要用于盛装O2、H2、CO2等永久性气体，使用压力一般在15～30MPa。高压气瓶以前主要用坯制瓶为主，随着无缝钢管收底和收口技术的突破，高压气瓶用无缝钢管需求量越来越大，客户的个性化需求也越来越高。要求钢管具有良好的强韧性和耐低温冲击，要求管坯钢质纯净，钢中的气体含量和夹杂物低，并且要对钢管进行严格地探伤。气瓶是我国数量最多的特种设备。随着气体工业及电子工业的发展，气瓶行业也随之迅速发展，气瓶的需求量也越来越大。据统计，国民生产总值每增加1％，气瓶的需求量就增加1.5％。可以说，需求的快速增长直接驱动气瓶行业的迅速发展。[0003]目前，我国气瓶钢原料主要是使用热轧坯，很少使用连铸圆坯。与热轧圆坯相比较，连铸圆坯具有工艺简单、成材率高、