串联轴向式双挡板粗粉分离器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105344598A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510867946.2(22)申请日2015.12.02(71)申请人江苏中能电力设备有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市迎宾大道288#(72)发明人丁为平陈太文陈克祥高志翔(51)Int.Cl.B07B7/04(2006.01)B07B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称串联轴向式双挡板粗粉分离器(57)摘要本发明公开了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。本发明提出了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧和燃烬，可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，经济效益明显，有重要的推广应用价值。CN105344598ACN105344598A权利要求书1/1页1.一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其特征在于，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。2.根据权1所述的粗粉分离器，其特征在于，所述第一挡板组件和第二挡板组件均形成为环状；所述第一挡板组件和第二挡板组件均由一个或多个挡板组成。3.根据权2所述的粗粉分离器，其特征在于，所述挡板与挡板之间彼此独立，挡板均由一两端分别固定于外锥体内表面和内锥体表面的转轴固定，所述挡板能够围绕所述转轴翻转。4.根据权1所述的粗粉分离器，其特征在于，环绕所述外锥体上部外表面设有四个安装脚。5.根据权1所述的粗粉分离器，其特征在于，所述出口管的内径为自下向上渐小设置。6.根据权1所述的粗粉分离器，其特征在于，所述第一挡板组件和第二挡板组件之间还设有两块支撑板；所述支撑板的两端分别固定连接内锥体表面和外锥体内表面。7.根据权1所述的粗粉分离器，其特征在于，所述撞击锥整体为锥形，其下端面为一平面。2CN105344598A说明书1/2页串联轴向式双挡板粗粉分离器技术领域[0001]本发明涉及一种串联轴向式双挡板粗粉分离器。背景技术[0002]上世纪80年代以来，许多单位借鉴国外经验，将原来的径向型粗粉分离器改造为轴向型粗粉分离器，分离器高度和容积大大增加，分离器内的气流行程较原来的径向型分离器更为合理，分离器阻力降低，由于增加了轴向挡板的撞击分离作用，分离效果也明显改善，取得了较好的技术经济效果,但整体运行稳定性很差，需要经常维护；后期经过改进，取消了内锥回粉，并将内锥下部的撞击锥改为倒锥，分离器性能有所改善，但其容积利用率明显降低，煤粉均匀性也较差，而且都存在着严重的局部磨损问题。发明内容[0003]本发明提出了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧和燃烬，可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，经济效益明显，有重要的推广应用价值。[0004]本发明的技术方案为：[0005]一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。[0006]优选的，所述第一挡板组件和第二挡板组件均形成为环状；所述第一挡板组件和第二挡板组件均由一个或多个挡板组成。[0007]优选的，所述挡板与挡板之间彼此独立，挡板均由一两端分别固定于外锥体内表面和内锥体表面的转轴固定，所述挡板能够围绕所述转轴翻转。[0008]优选的，环绕所述外锥体上部外表面设有四个安装脚。[0009]优选的，所述出口管的内径为自下向上渐小设置。[0010]优选的，所述第一挡板组件和第二挡板组件之间还设有两块支撑板；所述支撑板的两端分别固定连接内锥体表面和外锥体内表面。[0011]优选的，所述撞击锥整体为锥形，其下端面为一平面。[0012]本发明提供了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，有益效果为：降低分离器的阻力，提高了重力分离效果；提高了分离器的容积利用率，减少金属耗量及其所占据的空间；减轻了原来的轴向型粗粉分离器的局部磨损，延长了设备的使用寿命；内部无任何积粉死角，彻底杜绝了内锥堵粉。附图说明[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术