双轴向多通道粗粉分离器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109847918A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201811537138.X(22)申请日2018.12.15(71)申请人连云港正航电力节能技术有限公司地址222000江苏省连云港市海州区新北路2-8号(72)发明人何岳何乃昌杨小青何秀军(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255代理人刘喜莲(51)Int.Cl.B02C23/14(2006.01)B02C23/12(2006.01)B02C23/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称双轴向多通道粗粉分离器(57)摘要本发明公开了一种双轴向多通道粗粉分离器，包括进料管，回料管的顶部固定连接有外锥体，耐磨板远离外锥体的一侧固定连接有防磨衬套，支撑杆远离外锥体的一端固定连接有内锥体，圆柱外壳的内壁通过锁紧螺栓固定连接有分离中层，第一转动轴的表面且位于内锥体与分离中层之间固定连接有第一导流挡板，第二转动轴的表面且位于分离中层与圆柱外壳之间固定连接有第二导流挡板，圆柱外壳的表面且位于第一转动轴与第二转动轴的的位置均设置有锁紧装置，本发明涉及煤粉分离技术领域。该一种双轴向多通道粗粉分离器，达到了多通道，多次分离，锁紧的效果，结构简单，使用方便，省时省力，避免随意转动，提高了分离效果，提高了工作效率。CN109847918ACN109847918A权利要求书1/2页1.一种双轴向多通道粗粉分离器，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的顶部且位于进料管（1）的表面固定连接有回料管（2），所述回料管（2）的顶部固定连接有外锥体（3），所述外锥体（3）的内壁固定连接有耐磨板（31），所述耐磨板（31）远离外锥体（3）的一侧固定连接有防磨衬套（32），所述外锥体（3）的内壁中央位置固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）远离外锥体（3）的一端固定连接有内锥体（5），所述外锥体（3）的顶部固定连接有圆柱外壳（6），所述圆柱外壳（6）的内壁通过锁紧螺栓（7）固定连接有分离中层（8），所述内锥体（5）表面顶部相对应的位置均转动连接有第一转动轴（9），所述第一转动轴（9）远离内锥体（5）的一端依次贯穿分离中层（8）、圆柱外壳（6）并延伸至圆柱外壳（6）的外部，所述第一转动轴（9）的表面且位于内锥体（5）与分离中层（8）之间固定连接有第一导流挡板（10），所述第一转动轴（9）远离内锥体（5）的一端固定连接有第一手柄（11），所述分离中层（8）表面相对应的位置均转动连接有第二转动轴（12），所述第二转动轴（12）远离分离中层（8）的一端贯穿圆柱外壳（6）并延伸至其外部，所述第二转动轴（12）的表面且位于分离中层（8）与圆柱外壳（6）之间固定连接有第二导流挡板（13），所述第二转动轴（12）远离分离中层（8）的一端固定连接有第二手柄（14），所述圆柱外壳（6）的表面且位于第一转动轴（9）的表面与第二转动轴（12）的表面均固定连接有轴套筒（15），所述圆柱外壳（6）的表面且位于第一转动轴（9）与第二转动轴（12）的的位置均设置有锁紧装置（16）。2.根据权利要求1所述的一种双轴向多通道粗粉分离器，其特征在于：所述圆柱外壳（6）的顶部中央位置连通有出粉口（17），所述出粉口（17）的内部设置有旋流叶片（18），所述圆柱外壳（6）顶部相对应的位置均固定连接有防爆门（19），所述圆柱外壳（6）顶部相对应的位置且位于防爆门（19）的表面固定连接有加强筋（20）。3.根据权利要求1所述的一种双轴向多通道粗粉分离器，其特征在于：所述内锥体（5）内壁顶部相对应的位置均固定连接有支撑块（21），所述支撑块（21）的顶部固定连接有导向锥体（22）。4.根据权利要求1所述的一种双轴向多通道粗粉分离器，其特征在于：所述外锥体（3）包括外锥体本体（301），所述外锥体本体（301）的内壁设置有耐磨层（302），所述外锥体本体（301）的表面一侧设置有金属层（303），所述金属层（303）远离外锥体本体（301）的一侧设置有防锈层（304），所述防锈层（304）远离金属层（303）的一侧设置有防水层（305），所述防水层（305）远离防锈层（304）的一侧设置有防尘层（306），所述防尘层（306）远离防水层（305）的一侧设置有保护层（307），所述保护层（307）远离防尘层（306）的一侧设置有静电喷塑层（308）。5.根据权利要求4所述的一种双轴向多通道粗粉分离器，其特征在于：所述外锥体本体（301）的壁厚和金属层（303）的壁厚均做加厚处理。6.根据权利要求1所述的一种双轴向多通道粗粉分离器，其特征在于：所述锁紧螺栓（7）均匀分布在分离中层（8）与圆柱外壳（6）之间。7.根据