一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349214A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510728393.2(22)申请日2015.10.30(71)申请人广西桂晟新能源科技有限公司地址530000广西壮族自治区南宁市东葛路24-8号凯丰大厦B单元B0606房(72)发明人江东黄天梁君祚梁承悍(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人江耀纯(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺(57)摘要本发明公开了一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，包括以下步骤：S1、将煤粉与脱硫剂A混合制得脱硫煤A，将脱硫煤A喷入锅炉中进行燃烧；其中，脱硫剂A由煤渣、氧化钙、氢氧化钙和氧化铁按比例混合制得；S2、将煤粉与脱硫剂B混合制得脱硫煤B，然后通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入锅炉的主燃烧区；其中：脱硫剂B由硫酸铝、碳酸钠、醋酸钾、碳酸铁、钼酸铵和硼酸锌按比例混合制得，将脱硫剂B加入水混合制成质量百分数为12～20％的混悬液，与煤粉混合后，放置至水份含量为3～5％，得脱硫煤B。本发明通过分段加入脱硫剂，充分发挥了钙基脱硫剂的效果，大大提高了脱硫效率。CN105349214ACN105349214A权利要求书1/1页1.一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、将煤粉与脱硫剂A混合均匀，磨碎，然后过100～150目筛，筛分后得脱硫煤A，将脱硫煤A喷入锅炉中进行燃烧；其中，脱硫剂A由以下原料按重量份配比制成：煤渣20～30份、氧化钙20～30份、氢氧化钙40～52份、氧化铁6～10份；S2、将煤粉与脱硫剂B混合均匀，得脱硫煤B，然后通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入锅炉的主燃烧区；其中：脱硫剂B由以下原料按重量份配比制成：硫酸铝10～12份、碳酸钠10～12份、醋酸钾9～11份、碳酸铁9～15份、钼酸铵5～9份和硼酸锌2～4份，将脱硫剂B加入水混合制成质量百分数为12～20％的混悬液，与煤粉混合后，放置至水份含量为3～5％，得脱硫煤B。2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述步骤S1中，煤粉与脱硫剂A的重量比为50～55:1。3.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述步骤S2中，煤粉与脱硫剂B的重量比为70～75:1。4.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述脱硫剂A由以下原料按重量份配比制成：煤渣25份、氧化钙25份、氢氧化钙46份、氧化铁8份。5.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述脱硫剂B由以下原料按重量份配比制成：硫酸铝11份、碳酸钠11份、醋酸钾10份、碳酸铁12份、钼酸铵7份和硼酸锌3份。6.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述脱硫煤A和脱硫煤B的重量比为8～10:1。7.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述脱硫煤B以旋流的形式喷入锅炉中。8.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述脱硫煤B预热至75～85℃后喷入锅炉中。9.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述与二次风管交叉布置的喷料管与锅炉中心的横向距离为3～4米，喷料管与锅炉炉壁的夹角为70～80°。10.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺，其特征在于：所述锅炉主燃烧区的火焰温度控制在900℃～1100℃。2CN105349214A说明书1/3页一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺技术领域[0001]本发明涉及煤燃烧脱硫，特别是涉及一种用于燃煤锅炉的脱硫方法。背景技术[0002]煤中的硫包括无机硫、有机硫和单质硫。无机硫主要是以二硫化物和硫酸盐形式存在，二硫化物绝大部分是黄铁矿，少部分是白铁矿，硫酸盐主要是硫酸钙CaSO4；有机硫以硫醇、硫化物、二硫化物和以噻吩系为代表的芳香环硫的形态和煤基体直接键合。煤燃烧过程中使用钙基脱硫剂脱硫，是目前应用较多的脱硫方法。由于固硫反应过程的复杂性，以及高温下硫酸盐的再分解，使燃烧钙基脱硫剂的有效利用率和固硫效率普遍较低。为提高固硫效率，添加钠Na、钾K、铁Fe和锰Mn等元素化合物作为助剂，可使钙基脱硫产物中氧化镁与二氧化硫的反应容易进行，且易形成复合矿物，提高钙基脱硫产物硫酸钙的高温分解温度。但现实中钙基脱硫剂以硫酸钙为主要含硫矿相，其在煤粉燃烧工况1100℃以下就会分解，致使固硫效率仍然多低于50％。发明内容[0003]本发明的目的是弥补现有技术的缺陷提供一种用于燃煤锅炉的脱硫工艺。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为:[0005]一种用于