一种用于燃煤锅炉烟气脱硫剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105688633A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610041785.6(22)申请日2016.01.22(71)申请人延长油田股份有限公司地址716000陕西省延安市宝塔区枣园路申请人西安石油大学(72)发明人薛晨张家明屈撑囤鱼涛李小虎吴廷尚薛乐杨鹏辉李金灵杨博(74)专利代理机构西安永生专利代理有限责任公司61201代理人高雪霞(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/68(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于燃煤锅炉烟气脱硫剂(57)摘要本发明公开了一种用于燃煤锅炉烟气脱硫剂，属环境保护技术领域。该脱硫剂是以氯化镁为基体，同时辅以氯化钙或/和氯化锌，分散于聚乙烯醇水溶液中形成A剂，并向氢氧化钠水溶液中加入表面活性剂形成B剂，将A剂和B剂等体积混合反应制备成燃煤锅炉烟气脱硫剂。本发明燃煤锅炉烟气脱硫剂颗粒小、比表面积大、成本较低，对SO2有显著的脱除作用，且其生产制备和应用不产生二次污染，有利于环保和废物利用。CN105688633ACN105688633A权利要求书1/1页1.一种用于燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于：将氯化镁与氯化钙或/和氯化锌加入蒸馏水中，在搅拌下加入聚乙烯醇，搅拌均匀，得到A剂，A剂中氯化钙或氯化锌与氯化镁的质量比为1:1～4，或者氯化钙和氯化锌的总质量与氯化镁的质量比为1:1～4，且A剂中氯化镁与氯化钙或/和氯化锌的总质量浓度为15％～20％；向质量分数为10％～20％的氢氧化钠水溶液中加入表面活性剂，搅拌均匀，得到B剂；将A剂和B剂按体积比为1:1混合，搅拌反应15～30分钟，得到燃煤锅炉烟气脱硫剂。2.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于：所述的A剂中氯化钙或氯化锌与氯化镁的质量比为1:3～4，或者氯化钙和氯化锌的总质量与氯化镁的质量比为1:3～4。3.根据权利要求1或2所述的用于燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于：所述的A剂中聚乙烯醇的质量浓度为0.1％～0.4％。4.根据权利要求3或所述的用于燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于：所述的聚乙烯醇的平均分子量为800～1000。5.根据权利要求1或2所述的用于燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于：所述的B剂中表面活性剂的质量浓度为0.1％～0.4％。6.根据权利要求5所述的用于燃煤锅炉烟气脱硫剂，其特征在于：所述的表面活性剂是十二烷基硫酸钠或α-烯烃磺酸钠。2CN105688633A说明书1/3页一种用于燃煤锅炉烟气脱硫剂技术领域[0001]本发明属环境保护技术领域，具体涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫剂。背景技术[0002]我国是一个以煤炭为主要能源的国家，每年因燃煤所排放的二氧化硫达到2000多万吨，造成了严重的大气污染，对我国环境保护和经济发展产生重大影响。湿法烟气脱硫技术是世界上大规模商业应用的、最有效的控制二氧化硫污染的脱硫方法。湿法烟气脱硫属于化学吸收的范畴，其基本原理是液态的碱性脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生酸碱中和反应，以去除烟气中的二氧化硫。化学吸收的过程是由物理吸收过程和化学反应两个过程组成的。被吸收气体中的活性组分在液相中溶解达到一定浓度时，开始进行化学反应。当化学反应达到平衡时，被吸收气体的消耗量，是化学吸收过程的极限。化学吸收过程中，被吸收气体的气液平衡关系，既服从相平衡关系，又服从化学平衡关系。[0003]湿法脱硫工艺主要有：(1)湿式石灰石/石膏法脱硫技术，该工艺的优点是技术成熟、脱硫效率高，达90％以上，吸收剂成本低廉，废渣可以作为石膏回收，其缺点是设备易积垢、堵塞、腐蚀和磨损，难以长周期稳定运行，且副产物几乎没有用途。(2)双碱法烟气脱硫，该工艺的优点是脱硫效率高、系统简便、投资少；系统不易结垢、堵塞；液气比低(一般为1.8～2:1左右)、电耗少、运行成本低；吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠，其缺点是工艺复杂，成熟度不高，副产物硫酸钠难再生。(3)氨法烟气脱硫，该工艺的优点是脱硫效率高，能保持脱硫效率95％～99％、能耗低、反应速率快、吸收剂利用率高，其缺点是吸收剂成本高。[0004]对于烟气中二氧化硫的吸收，氧化镁吸收法也是目前广泛关注的应用方法之一，其基本原理是将氧化镁加入吸收塔中使其与含二氧化硫的废气逆流接触，生成亚硫酸镁。其化学反应方程式如下：[0005]吸收：MgO+SO2＝MgSO3[0006]氧化：2MgSO3+O2＝2MgSO4[0007]MgO活性较强，是Ca(OH)2的630倍，同时在脱硫副产物中，MgSO3的溶解度约为CaSO3的630倍，体系中亚硫酸根活度高，因此，可以大大提高吸收SO2的效