一种新型高炉密封结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105352325A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510785927.5(22)申请日2015.11.16(71)申请人江苏丰东热技术股份有限公司地址224199江苏省盐城市经济技术开发区南翔西路333号(72)发明人刘洪军陈云飞姜平(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人王爱伟(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种新型高炉密封结构(57)摘要本发明公开了一种新型高炉密封结构，包括炉体及炉底，所述炉体为底部开口结构，所述炉底覆盖所述炉体的底部开口，其还包括炉内软密封层及炉底密封层，所述炉内软密封层设置在所述炉体底部的周壁内侧，所述炉底密封层设置在所述炉底的内侧，并覆盖所述炉内软密封层的底部；所述炉底的下方设有炉底驱动装置，所述炉底驱动装置用于驱动所述炉底向上移动。本发明结构简单、安装方便，解决了现有的高炉密封结构容易出现老化、密封效果下降的技术问题，有效地提升了高炉的炉体与炉底之间的密封效果。CN105352325ACN105352325A权利要求书1/1页1.一种新型高炉密封结构，包括炉体及炉底，所述炉体为底部开口结构，所述炉底与所述炉体的底部活动连接，并覆盖所述炉体的底部开口，其特征在于：其还包括炉内软密封层及炉底密封层，所述炉内软密封层设置在所述炉体底部的周壁内侧，所述炉底密封层设置在所述炉底的内侧，并覆盖所述炉内软密封层的底部；所述炉底的下方设有炉底驱动装置，所述炉底驱动装置用于驱动所述炉底向上移动。2.如权利要求1所述的新型高炉密封结构，其特征在于：所述炉体与所述炉底的接触面之间设有密封条。3.如权利要求2所述的新型高炉密封结构，其特征在于：所述炉内软密封层由陶瓷纤维构成。4.如权利要求2所述的新型高炉密封结构，其特征在于：所述密封条由陶瓷纤维构成。2CN105352325A说明书1/2页一种新型高炉密封结构技术领域[0001]本发明涉及高炉，具体地说是一种新型高炉密封结构。背景技术[0002]现有的高炉的密封结构一般由钢板焊接或铸造而成，钢板焊接或铸造而成的硬密封结构经过长期使用后，容易出现老化变形，其密封效果直线变差，直接影响高炉的加热性能，导致高炉出现加热慢、加热不均匀的现象。发明内容[0003]本发明针对上述问题，提供了一种新型高炉密封结构，解决了现有的高炉密封结构容易出现老化变形、密封效果变差的技术问题。[0004]按照本发明的技术方案：一种新型高炉密封结构，包括炉体及炉底，所述炉体为底部开口结构，所述炉底与所述炉底的底部活动连接，并覆盖所述炉体的底部开口，其还包括炉内软密封层及炉底密封层，所述炉内软密封层设置在所述炉体底部的周壁内侧，所述炉底密封层设置在所述炉底的内侧，并覆盖所述炉内软密封层的底部；所述炉底的下方设有炉底驱动装置，所述炉底驱动装置用于驱动所述炉底向上移动。[0005]作为本发明的进一步改进，所述炉体与所述炉底的接触面之间设有密封条。[0006]作为本发明的进一步改进，所述炉内软密封层由陶瓷纤维构成。[0007]作为本发明的进一步改进，所述密封条由陶瓷纤维构成。[0008]与现有技术相比，本发明的技术效果在于：结构简单、安装方便，解决了现有的高炉密封结构容易出现老化、密封效果下降的技术问题，有效地提升了高炉的炉体与炉底之间的密封效果。附图说明[0009]图1为本发明的一实施方式的结构示意图；[0010]图1中包括炉体1、炉底2、炉底驱动装置3、炉内软密封层4、密封条5及炉底密封层6。具体实施方式[0011]为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0012]如图1所示，本实施例中的高炉密封结构包括炉体1、炉底2、炉内软密封层4及炉底密封层6，所述炉体1为底部开口结构，所述炉底2与所述炉体1的底部活动连接，并覆盖所述炉体1的底部开口，所述炉内软密封层4设置在所述炉体1底部的周壁内侧，所述炉底密封层6设置在所述炉底2的内侧，并覆盖所述炉内软密封层4的底部；所述炉底2的下方设有炉底驱动装置3，所述炉底驱动装置3用于驱动所述炉底向上移动。3CN105352325A说明书2/2页[0013]当所述炉底密封层6在长期高温环境下产生老化、密封效果下降时，所述炉底驱动装置3驱动所述炉底2向上移动，从而带动所述炉底密封层6向所述炉内软密封层4移动，所述炉内软密封层4在所炉底密封层6的挤压下产生变形，从而有效地提升所述炉体1与所述炉底2之间的柔性密封效果，延长了所述炉底密封层6的使用寿命。[0014]本实施例中，所述炉体1与所述炉底的接触面之间设有密