高炉新型双动作密封阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102644762A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102644762A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201210117661.3F16K49/00(2006.01)(22)申请日2012.04.20C21B7/00(2006.01)(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人刘斌奇胡雪萍张文凤夏志煌王文聪程文芳(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.F16K5/06(2006.01)F16K5/08(2006.01)F16K5/20(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称高炉新型双动作密封阀(57)摘要本发明涉及一种高炉新型双动作密封阀，包括设置在阀体内的阀座和阀芯，阀座上设置与阀芯相密封的密封圈；阀芯沿垂直方向直径的两端分别削平且以圆心轴对称呈部分球体状，阀芯的直径两端削平处沿垂直方向相互连通形成中空的圆筒下料通道，沿阀芯的水平直径方向，在阀芯外壳两侧分别设置架设在相应侧阀体上的水平外伸旋转轴；阀座通过波纹管连接在阀体的上壁上且能在升降装置的作用下在阀体内上下移动；阀芯在旋转轴带动下绕水平方向转动，圆筒下料通道位于前后水平或竖直位置时，阀芯外壳与密封圈接触密封；阀芯在旋转过程中，阀座在升降装置的作用下上移使阀芯外壳与密封圈分离。冷却效果好、布置方便、体积小、结构稳固、密封可靠且便于安装。CN102647ACN102644762A权利要求书1/1页1.一种高炉新型双动作密封阀，包括设置在阀体内的阀座和阀芯，阀座上设置与阀芯相密封的密封圈；其特征在于：阀芯沿垂直方向直径的两端分别削平且以圆心轴对称呈部分球体状，阀芯的直径两端削平处沿垂直方向相互连通形成中空的圆筒下料通道，沿阀芯的水平直径方向，在阀芯外壳两侧分别连接架设在相应侧阀体上的水平外伸旋转轴；波纹管位于阀体内且绕阀座外围分布，阀座通过波纹管连接在阀体的上壁上且能在升降装置的作用下在阀体内上下移动；阀芯设置为在旋转轴带动下绕水平方向转动，圆筒下料通道位于前后水平位置或竖直位置时，阀芯外壳与密封圈接触密封；阀芯开始旋转和在旋转过程中时，阀座在升降装置的作用下上移使阀芯外壳与密封圈分离。2.根据权利要求1所述的高炉新型双动作密封阀，其特征在于：下料通道的壁体与阀芯外壳之间形成上下两头小中间大的环形冷却腔；两侧旋转轴均带有水平方向的旋转轴中空液冷腔，两旋转轴中空液冷腔分别与相应侧的阀芯球体环形冷却腔连通；一侧的旋转轴中空液冷腔用于进流，另一侧的旋转轴中空液冷腔用于回流，液体在阀芯环形冷却腔中流动。3.根据权利要求1或2所述的高炉新型双动作密封阀，其特征在于：密封圈上方靠近阀体上壁和内侧壁处，阀座上设置有与阀座外轮廓一致且用于对密封圈进行冷却的环形液冷腔。4.根据权利要求3所述的高炉新型双动作密封阀，其特征在于：波纹管分布于环形液冷腔外围，环形液冷腔通过波纹管与外部供液系统连通。5.根据权利要求4所述的高炉新型双动作密封阀，其特征在于：阀座下底面和内侧面均设置液冷层。6.根据权利要求1或2或4或5所述的高炉新型双动作密封阀，其特征在于：升降装置为垂直方向设置的液压缸，活塞杆下端伸入阀体内且可拆卸地固定连接阀座。7.根据权利要求6所述的高炉旋转双动作密封阀，其特征在于：所述的新型双动作密封阀适用于并罐和串罐。2CN102644762A说明书1/4页高炉新型双动作密封阀技术领域[0001]本发明涉及冶金炼铁高炉装置，尤其涉及一种适用于炼铁高炉的双动作密封装置。[0002]背景技术[0003]炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，密封阀是高炉炼铁生产线上重要的设备之一，其主要作用是用来进行密封。炉料通过运输皮带从炉顶下落至料罐中。当开始进行冶炼时，关闭密封阀，当均压放散完成后，再开启密封阀，重新下料。在此过程中，密封阀的作用就是防止料罐的高炉煤气外泄。[0004]现代生产实践中，一般在串罐高炉炼铁工艺中采用双动作密封阀（即关闭时密封阀先上升一段距离后再绕旋转中心旋转，当到达密封平面时密封阀关闭，开启过程与之相反，存在两个动作），在并罐高炉炼铁工艺中采用单动作密封阀（即密封阀围绕旋转中心作圆周运动，运动至密封平面时密封阀关闭，仅有一个动作）。串罐高炉炼铁工艺中采用双动作密封阀能有效地降低高炉的总体高度，布置也较为方便。而在并罐高炉炼铁工艺中，鉴于双动作密封阀体积较大，且该阀直接将料罐作为其空间运行的一个载体，受空间布置及料罐体积设计等因素的影响，双动作密封阀很难采用，取而代之的一般选用单动作密封阀，但这会增加高炉总体高度，同时也增大投资。[0