一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369178A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510866632.0(22)申请日2015.12.01(71)申请人北京矿冶研究总院地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼申请人北矿新材科技有限公司(72)发明人高峰白智辉冀国娟罗虞霞祝宏斌侯玉柏鲍君峰(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明陈亮(51)Int.Cl.C23C4/06(2016.01)C22C29/08(2006.01)C22C1/05(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法，首先将WC粉末、B4C粉末、W粉末和Co粉末按一定比例混合后作为制备原料；在所述原料中加入预定量的去离子水作为湿磨介质，加入占所述原料总重量2～15％的聚乙烯醇作为粘结剂，再加入适量的消泡剂后，进行混合球磨，制得混合料浆；将所述混合料浆经过喷雾干燥处理后得到团聚颗粒；将所述团聚颗粒置于真空脱胶炉中，在1230～1400℃下烧结，再冷却处理后出炉；将出炉后的配料破碎筛分分级，获得使用要求粒径的喷涂材料。该制备方法的工艺流程简洁，所制备的喷涂材料的颗粒沉积效率高，喷涂后的涂层与基体结合强度高，且涂层的抗熔锌腐蚀性能好。CN105369178ACN105369178A权利要求书1/1页1.一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将WC粉末、B4C粉末、W粉末和Co粉末按一定比例混合后作为制备原料；在所述原料中加入预定量的去离子水作为湿磨介质，加入占所述原料总重量2～15％的聚乙烯醇作为粘结剂，再加入适量的消泡剂后，进行混合球磨，制得混合料浆；将所述混合料浆经过喷雾干燥处理后得到团聚颗粒；将所述团聚颗粒置于真空脱胶炉中，在1230～1400℃下烧结，再冷却处理后出炉；将出炉后的配料破碎筛分分级，获得使用要求粒径的喷涂材料。2.根据权利要求1所述耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法，其特征在于，所述原料的各组分含量比例为：WC占总重量的55～65％，W占总重量的29～35％，B4C占总重量的1.5～4％，Co占总重量的8～15％。3.根据权利要求1所述耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法，其特征在于，所述原料的粉末粒径要求在10μm以下，优选在3μm以下。4.根据权利要求1所述耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法，其特征在于，所述混合料浆的喷雾干燥处理过程是在离心雾化喷雾干燥设备中进行的，其中：进口温度为180～280℃，出口温度为100～190℃，雾化盘转速为10～40rad/s，送料量为100～400ml/min。2CN105369178A说明书1/3页一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法。背景技术[0002]目前，热喷涂技术可以在工件表面迅速的制备一层防护涂层，赋予工件表面耐磨、耐蚀、减磨、封严等不同性能。碳化钨基金属陶瓷具有硬度高、韧性好等性能，被广泛应用于航空航天、冶金、石化、机械等行业。在工业应用方面，超音速火焰喷涂因其喷涂速度快、燃烧温度相对较低、碳化物脱碳少、涂层结合强度高，是目前最适合喷涂碳化钨基金属陶瓷的方法。常见的热喷涂用碳化钨基金属陶瓷包括WC-12Co、WC-17Co、WC-10Co4Cr、WC-Cr3C2-Ni、WC-Ni等。[0003]现有技术的方法是采用WC-Co和WC-CoCr粉末制备热喷涂涂层，但由于涂层中Co合金对熔融锌抗蚀性有限，并不能完全解决该问题；在粉末中添加WB，与涂层中的Co可以形成的三元硼化物CoWB，具有优异的耐熔锌腐蚀性，但WB的制备成本高、工艺复杂，一直未能得到广泛应用。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法,该制备方法的工艺流程简洁，所制备的喷涂材料的颗粒沉积效率高，喷涂后的涂层与基体结合强度高，且涂层的抗熔锌腐蚀性能好。[0005]一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法，所述方法包括：[0006]将WC粉末、B4C粉末、W粉末和Co粉末按一定比例混合后作为制备原料；[0007]在所述原料中加入预定量的去离子水作为湿磨介质，加入占所述原料总重量2～15％的聚乙烯醇作为粘结剂，再加入适量的消泡剂后，进行混合球磨，制得混合料浆；[0008]将所述混合料浆经过喷雾干燥处理后得到团聚颗粒；[0009]将所述团聚颗粒置于真空脱胶炉中，在1230～1400℃下烧结，再冷却处理后出炉；[0010]将出炉后的配料破碎筛分分级，获得使用要求粒径的喷涂材料。[0011]所述原料的各