铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369169A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510904474.3(22)申请日2015.12.09(71)申请人中科光源深冷科技有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市城南园区华翔路瑞和纺织厂内(72)发明人顾开选季玉平郭嘉王俊杰(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺(57)摘要铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，包括如下步骤：1）将粗加工后的铝合金零件以1～5℃/min的速率降温至-80～120℃，保温1-3h；2）继续以1～5℃/min的速率降至-120～-160℃，保温1～3h；3）继续以1～5℃/min的速率降至-196℃，再采用液氮浸泡10～36h；4）浸泡结束后以1～5℃/min的阶梯速率升温至100～180℃，保温2～6h，保温结束后随炉降温至室温；5）然后再按照步骤1）～步骤7）循环1～2次。本发明加工方便、加工效率高、有效降低了零件内部的宏观残余应力、稳定材料组织，从而提高了铝合金零件尺寸稳定性。CN105369169ACN105369169A权利要求书1/1页1.铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）将粗加工后的铝合金零件以1～5℃/min的速率降温至-80～120℃，保温1-3h；2）继续以1～5℃/min的速率降至-120～-160℃，保温1～3h；3）继续以1～5℃/min的速率降至-196℃，再采用液氮浸泡10～36h；4）保温结束后以1～5℃/min的速率升温至-120～-160℃，保温1-3h；5）、继续以以1～5℃/min的速率升温至-80～120℃，保温1-3h；6）、继续以1～5℃/min的速率升温至室温，保温1-3h；7）、再继续以1～5℃/min的速率升温至100～180℃，保温2～6h，保温结束后随炉降温至室温；5）然后再按照步骤1）～步骤7）循环1～2次。2.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中将粗加工后的铝合金零件以3℃/min的速率降温至-80～120℃，保温2h。3.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述步骤2）继续以3℃/min的速率降温至-120～-160℃，保温2h。4.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述步骤3）继续以3℃/min的速率降温至-196℃，保温2h。5.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述步骤4）保温结束后以3℃/min的速率升温至-120～-160℃，保温2h。6.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述步骤5）继续以以3℃/min的速率升温至-80～120℃，保温2h。7.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述步骤6）继续以以3℃/min的速率升温至室温，保温2h。8.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述步骤7）再继续以3℃/min的速率升温至100～180℃，保温4h。9.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述铝合金零件的温度降温至-196℃，采用液氮浸泡14～32h浸泡处理；所述铝合金零件的温度升温至140℃，保温时间为4h；保温结束后零件随炉降温至室温后开始第二次循环处理。10.根据权利要求1所述的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺，其特征在于：所述的冷热循环次数为1-3次。2CN105369169A说明书1/3页铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金零件尺寸稳定化工艺，特别涉及一种能够在同一设备里面实现的铝合金零件冷热循环尺寸稳定化处理工艺。背景技术[0002]铝合金具有密度小、强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点，在航空、航天、船舶、核工业及兵器工业都有着广泛的应用前景及不可替代的地位，因而铝合金技术被列为国防科技关键技术及重点发展的基础技术。然而，在实际加工生产中，特别是在航空航天、汽车工业以及兵器工业等精密加工领域，随着其精度要求的日益提高,对铝合金精密零件的尺寸稳定性要求越来越高,尤其是在机加工后,尺寸精度的变化难以达到技术要求；或经机械加工后放置一定时间，装配时发现尺寸超差等，从而给产品装配带来一定的影响，甚至引起部分零件的报废。尺寸稳定性问题是精密铝合金零件使用过程中普遍存在的一个