一种5052铝合金的稳定化处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082615A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811085707.1(22)申请日2018.09.18(71)申请人天津忠旺铝业有限公司地址301701天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧(72)发明人杨直达马青梅张义李玉博陈金生金雪郭富安(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C22F1/047(2006.01)C22C21/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种5052铝合金的稳定化处理工艺(57)摘要本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种5052铝合金的稳定化处理工艺，包括以下工艺步骤：5052铝合金铸锭重量份数比为：Si：0.10～0.15％，Fe：≤0.5％，Cu：≤0.005％，Mn：0.01～0.05％，Mg：2.0～2.5％，Cr：0.20～0.25％，Zn：≤0.005％，Ti：0.01～0.05％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，将5052铝合金铸锭进行锯切铣面，锯切铣面后的5052铝合金铸锭送入加热炉里在480～520℃下加热3～5h，将加热后的5052铝合金铸锭出炉进行热轧，热轧后的中间板材冷却至室温后进行冷轧，冷轧变形率为30～70％，冷轧后的铝合金板材在180～250℃的温度下进行稳定化退火，退火时间为2～8h，解决了现有的5052铝合金加工工艺窗口较窄，不利于实际生产中过程控制的问题。CN109082615ACN109082615A权利要求书1/1页1.一种5052铝合金的稳定化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、按照如下重量份数比配制5052铝合金原料：Si：0.10～0.15％，Fe：≤0.5％，Cu：≤0.005％，Mn：0.01～0.05％，Mg：2.0～2.5％，Cr：0.20～0.25％，Zn：≤0.005％，Ti：0.01～0.05％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，将配制好的5052铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，得到铝合金熔体；B、将铝合金熔体在720～740℃条件下进行精炼，精炼时间为20～40min，将精炼后的铝合金熔体熔铸为铝合金铸锭；C、将5052铝合金铸锭进行锯切铣面，将锯切铣面后的5052铝合金铸锭送入加热炉里在480～520℃下加热3～5h；D、将加热后的5052铝合金铸锭出炉进行热轧，热轧后的中间板材冷却至室温后进行冷轧，冷轧变形率为30～70％，冷轧后的铝合金板材在180～250℃的温度下进行稳定化退火，退火时间为2～8h；E、将稳定化退火后铝合金板材冷却至室温后，进行清洗和拉伸处理，拉伸时施加的拉伸变形率为0.6％；F、将预拉伸后的铝合金板材经过矫直机进行矫直处理，最后锯切定尺，验收后包装，得到5052铝合金板材。2.如权利要求1所述的5052铝合金的稳定化处理工艺，其特征在于，步骤A中5052铝合金铸锭由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Si：0.10～0.15％，Fe：0.25～0.35％，Cu：0.003％，Mn：0.01～0.03％，Mg：2.2～2.45％，Cr：0.20～0.25％，Zn：0.004％，Ti：0.01～0.025％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，各组分的重量百分比总和为100％。3.如权利要求1所述的5052铝合金的稳定化处理工艺，其特征在于，步骤B铝合金熔体精炼的过程中向熔炼炉底部充入高纯氮气，除去铝合金熔体中的杂质气体。4.如权利要求1所述的5052铝合金的稳定化处理工艺，其特征在于，步骤B铝合金熔体精炼的过程中向熔炼炉中加入铝钛硼丝细化剂，细化剂的加入量为铝合金熔体重量的0.1～0.25％。5.如权利要求1所述的5052铝合金的稳定化处理工艺，其特征在于，步骤C中铝合金铸锭锯切铣面的工艺过程为锯去铝合金铸锭的头尾，用铣床对铝合金铸锭侧面和大面进行铣面，铣面后铝合金铸锭的粗糙度Ra为0.15～0.30μm。6.如权利要求1所述的5052铝合金的稳定化处理工艺，其特征在于，步骤D将加热后的5052铝合金铸锭出炉进行热轧，热轧后的中间板材冷却至室温后进行冷轧，冷轧变形率为30～70％，冷轧后的铝合金板材分别在250℃、240℃、220℃、200℃、180℃的温度下进行退火，退火时间为2～8h。7.如权利要求1所述的5052铝合金的稳定化处理工艺，其特征在于，步骤E中铝合金板材的冷却方式为风冷和雾化冷却同步的方式，冷却后的铝合金板材温度为20～30℃。8.如权利要求1所述的5052铝合金的稳定化处理工艺，其特征在于，步骤F中矫直机为辊式矫直机。2C