一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105383859A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510888891.3(22)申请日2015.12.07(71)申请人苏州富瑞合金科技股份有限公司地址215416江苏省苏州市太仓市双凤镇双湖路1号(72)发明人朱国俊(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人杨帆(51)Int.Cl.B65G17/06(2006.01)B65G23/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置(57)摘要本发明涉及一种用于高温铜管的传送装置，其包括传动齿轮和传导链条，所述传导链条是通过以连接片串联传导片而形成的，所述传动齿轮安装于所述传导链条内部，带动所述传导链条转动。本发明还涉及通过该高温铜管传送装置将热挤压成型的铜管从热挤压炉的出口位置传送到目的地的方法。通过本发明的用于高温铜管的传送装置，能够有效避免因铜管与传送装置表面之间的摩擦导致的铜管表面损伤，并能有效保持铜管的良好直度，同时不会对高温铜管的传送速度造成任何不利影响。CN105383859ACN105383859A权利要求书1/1页1.一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其特征在于，包括两个传动齿轮和由所述两个传动齿轮带动的传导链条，所述传导链条由多个传导片通过连接片彼此串联形成，所述连接片具有用于安装所述传导片的两个对称的销口；所述传动齿轮安装于所述传导链条内部的两端从而带动所述传导链条转动。2.根据权利要求1所述的用于高温铜管的传送装置，其特征在于，所述连接片为椭圆形。3.根据权利要求1所述的用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其特征在于，所述传导链条的长度是根据距目的地的距离进行调整的。4.根据权利要求1或2所述的用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其特征在于，所述传动齿轮的个数是根据传导链条的长度或距目的地的距离进行调整的。5.采用权利要求1-4的任一项的用于挤压成型的高温铜管的传送装置来进行高温铜管的传送的方法，其特征在于，将传送装置设置于热挤压炉的出口位置，并在传送高温铜管时，将所述传送装置的所述传导链条的速度设置为与热挤压炉挤压铜管的速度相同。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过调整所述传动齿轮来调整所述传导链条的速度。2CN105383859A说明书1/3页一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置技术领域[0001]本发明涉及一种高温铜管的传送装置，特别涉及一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置。背景技术[0002]通过热挤压炉以热挤压工艺获得的铜管需要及时送出至目的地，以保证下一批次的铜管挤压能够顺利进行。通常，在热挤压炉的出口位置设置有传动滚轮，以高温铜管与传动滚轮之间的摩擦力作为动力实现摩擦带动，以带动高温铜管到达目的地。[0003]但是，刚刚热挤压成型的铜管表面硬度很小，即使是较小的摩擦力也很容易导致铜管的表面出现划伤；同时滚轮传动易造成挤出的高温铜管发生蛇形弯曲。目前，所采取的应对措施主要有降低传动滚轮的速度、降低传动滚轮的表面粗糙度、等待铜管在炉口降低至一定温度再传送、或者在出现表面损伤之后进行表面处理等措施。但是如果过度降低传动滚轮的表面粗糙度则难以提供充分的摩擦力，导致高温铜管“打滑”——传动滚轮转动，而高温铜管却不前进。而不论是降低传动滚轮的速度还是等待铜管温度降低都毫无疑问会严重影响工作进展。而出现表面损伤、铜管蛇形弯曲之后再采取措施进行补救则不仅影响工作进展，而且增加了额外的成本，也不足取。发明内容[0004]发明所要解决的课题[0005]本发明的发明人鉴于以上所述技术问题，为了避免传统的传动滚轮传送方式对高温铜管的损伤及蛇形弯曲的发生，保持铜管的表面光洁度和直度，提出了一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其包括两个传动齿轮和由所述两个传动齿轮带动的传导链条，所述传导链条由多个传导片通过连接片彼此串联形成，所述连接片具有用于安装所述传导片的两个对称的销口；所述传动齿轮安装于所述传导链条内部的两端从而带动所述传导链条转动。[0006]根据本发明的一个实施例，提供了一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其中，所述连接片为椭圆形。[0007]根据本发明的一个实施例，提供了一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其中，所述传导链条的长度是根据距目的地的距离进行调整的。[0008]根据本发明的一个实施例，提供了一种用于挤压成型的高温铜管的传送装置，其中，所述传动齿轮的个数是根据传导链条的长度或距目的地的距离进行调整的。[0009]根据本发明一个具体实施方式，提供了一种用于传送高温铜管的方法，其采用如上所述的任一项的用于挤压成型的高温铜管的传送装置来进行高温铜管的传