一种用于耐火砖加工的挤压成型装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114536513A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202011345202.1(22)申请日2020.11.26(71)申请人兴化市大垛保温材料有限公司地址225700江苏省泰州市兴化市大垛镇工业园朝阳路(72)发明人冯明赟(51)Int.Cl.B28B3/04(2006.01)B28B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于耐火砖加工的挤压成型装置(57)摘要本发明涉及耐火砖加工技术领域，具体是一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，所述料斗的两侧均固定有支撑架，且料斗的一侧位于支撑架的上方位置处设置有电机，所述料斗的下方设置有挤压成型机构，所述支撑架的下端连接有面板。本发明操作简便，启动电机，使转轴带动螺旋叶片转动，对料斗中的原料进行搅动，防止原料中的部分材料出现沉淀的现象，打开电磁阀，将原料注入模具中，原料注满模具后，关闭电磁阀，再利用电动液压杆将压板向下压，将原料压实，在挤压的过程中，多余的原料溢出模具，再通过漏网落入到收集箱中，即可防止原料污染面板，又可对多余的原料进行回收利用，避免浪费。CN114536513ACN114536513A权利要求书1/1页1.一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)的两侧均固定有支撑架(2)，且料斗(1)的一侧位于支撑架(2)的上方位置处设置有电机(15)，所述料斗(1)的下方设置有挤压成型机构，所述支撑架(2)的下端连接有面板(5)，所述面板(5)的中部设置有漏网(11)，且面板(5)的下方对称固定有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间设置有收集箱(14)，且支撑板(12)的下方固定有基座(13)，所述电机(15)与支撑架(2)之间通过固定板(16)相连，且电机(15)的一端连接有转轴(17)，所述转轴(17)与料斗(1)之间连接有轴承(18)，且转轴(17)的一端位于料斗(1)的内部位置处连接有螺旋叶片(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，其特征在于，所述挤压成型机构包括出料管(3)和电动液压杆(4)，所述出料管(3)的中段设置有电磁阀(7)，所述电动液压杆(4)的下方连接有压板(6)，所述压板(6)与出料管(3)之间通过伸缩软管(8)相连，且压板(6)的下方设置有模具(9)，所述模具(9)的外部位于两端位置处均固定有限位导杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，其特征在于，所述漏网(11)为一种不锈钢材质的构件，且漏网(11)的面积大于模具(9)的底面积。4.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，其特征在于，两个所述支撑板(12)之间位于收集箱(14)的下方位置处固定有支撑板，所述收集箱(14)的尺寸大于漏网(11)的尺寸。5.根据权利要求2所述的一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，其特征在于，所述压板(6)的上方对应限位导杆(10)的位置处均固定有限位块，所述限位块的中部贯穿设置有限位孔，所述限位孔的内径与限位导杆(10)的外径相适配。6.根据权利要求2所述的一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，其特征在于，所述压板(6)的中部对应伸缩软管(8)的位置处开设有进料孔，所述进料孔的尺寸与伸缩软管(8)的尺寸相适配。2CN114536513A说明书1/3页一种用于耐火砖加工的挤压成型装置技术领域[0001]本发明涉及耐火砖加工技术领域，具体是一种用于耐火砖加工的挤压成型装置。背景技术[0002]耐火砖简称火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料为原料，呈淡黄色或褐色。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。[0003]在使用模具对耐火砖进行挤压的过程中，多余的原料会从模具中漏出，并逐渐流向面板，后续清理较为麻烦，且不便于回收利用，因此，本领域技术人员提供了一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，包括料斗，所述料斗的两侧均固定有支撑架，且料斗的一侧位于支撑架的上方位置处设置有电机，所述料斗的下方设置有挤压成型机构，所述支撑架的下端连接有面板，所述面板的中部设置有漏网，且面板的下方对称固定有支撑板，两个所述支撑板之间设置有收集箱，且支撑板的下方固定有基座，所