更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105400553A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510748134.6B01J23/889(2006.01)(22)申请日2015.11.06(71)申请人唐山中润煤化工有限公司地址063611河北省唐山市海港开发区3号路南(72)发明人孟祥辉袁守敬曹继温刘慧袁金柱吴春松闪俊杰刘艳飞孙春凯王磊(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂芳(51)Int.Cl.C10K1/32(2006.01)B01J8/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法(57)摘要本发明公开了一种更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其采用下述方法步骤：（1）将各过滤器依次停车并将填料换装为木质活性炭吸油剂；（2）将预加氢槽停车，更换其内的预加氢催化剂；（3）将一级加氢槽后的第一个中温氧化锌槽停车，其装填的催化剂更换铁锰脱硫催化剂；（4）将一级加氢槽后的第二个中温氧化锌槽停车，在其上层换装铁钼加氢催化剂；（5）将一级加氢停车，更一级加氢催化剂后并入系统并进行在线硫化。本方法通过更换催化剂，保证有机硫的转化率，暂时替代一级加氢的作用，使精脱硫出口硫含量低于0.1PPM，从而使之不停止生产的情况下更换一级加氢催化剂。CN105400553ACN105400553A权利要求书1/1页1.一种更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其特征在于，其采用下述方法步骤：（1）将各过滤器依次停车并将填料换装为木质活性炭吸油剂；（2）将预加氢槽停车，更换其内的预加氢催化剂；（3）将一级加氢槽后的第一个中温氧化锌槽停车，其装填的催化剂更换铁锰脱硫催化剂；（4）将一级加氢槽后的第二个中温氧化锌槽停车，在其上层换装铁钼加氢催化剂；（5）将一级加氢停车，更一级加氢催化剂后并入系统并进行在线硫化。2.根据权利要求1所述的更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，预加氢催化剂的装填量标准为，催化剂空速5000～6000NM3/m3·h。3.根据权利要求1所述的更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，铁锰脱硫催化剂的装填量标准为，催化剂空速500～700NM3/m3·h。4.根据权利要求1所述的更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，换装加氢催化剂的装填量标准为，催化剂空速5000～6000NM3/m3·h。5.根据权利要求1所述的更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，木质活性炭吸油剂为HT-203活性炭吸油剂。6.根据权利要求1－5任意一项所述的更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其特征在于：所述步骤（1）之前，通过调节上游湿脱硫工段的脱硫液循环量，提高工段出口焦炉煤气中硫化氢含量。7.根据权利要求6所述的更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法，其特征在于：所述工段出口焦炉煤气中硫化氢含量提高至90～110mg/NM3。2CN105400553A说明书1/4页更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法技术领域[0001]本发明涉及一种适用于煤化工企业焦炉煤气制甲醇的精脱硫工艺过程，尤其是一种更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法。背景技术[0002]煤化工企业利用焦炉煤气为原料，通过脱硫，转化，合成，精馏等过程制备甲醇。图1所示，在精脱硫工段，来自焦炉气压缩工段的焦炉气经过油分离器、过滤器A和过滤器B脱除焦油，再经过预脱硫槽脱除部分硫化物后，去转化工段的焦炉气初预热器进行预热。图2所示，预热后的焦炉气返回精脱硫装置的预加氢槽和一级加氢槽中，气体中的有机硫大部分转化为无机硫(H2S)；然后经过中温氧化锌槽A、中温氧化锌槽B和中温氧化锌槽C脱除H2S；之后气体进入二级加氢槽，将剩余有机硫转化为无机硫，最后再经过氧化锌槽A和氧化锌槽B进一步脱硫，使气体的总硫含量≤0.1ppm，送至转化工段。上述的过滤器A、过滤器B和预脱硫槽之中装填高效吸油剂，预加氢槽、一级加氢槽和二级加氢槽之中都装填铁钼加氢催化剂。[0003]一级加氢槽中填装的一级加氢催化剂是甲醇生产工艺精脱硫工段的关键生产要素，借助一级加氢催化剂将焦炉煤气中的有机硫转化为无机硫，氧化锌、氧化铁脱硫催化剂才能进行脱硫反应。然而，传统的一级加氢催化剂更换方案需要在装置停车的情况下才能进行，否则精脱硫工段出口的有机硫会超出工艺指标，对甲醇合成催化剂造成不可逆毒害。更换一级加氢催化剂要经过降温、置换、装卸、升温、硫化、放硫、并入系统6个步骤，再加上装置开停