高度可调节的升降式感应电炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105423751A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201511017904.6(22)申请日2015.12.29(71)申请人重庆市环岛机械制造有限公司地址400000重庆市江津区白沙工业园凤凰路10号(72)发明人苏纽(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人吴开磊(51)Int.Cl.F27B14/02(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称高度可调节的升降式感应电炉(57)摘要本发明提供了一种高度可调节的升降式感应电炉，属于铸造设备技术领域。该感应电炉包括炉体外壳、内加热炉以及两个升降机构，升降结构对称设置于炉体外壳的两侧，内加热炉包括耐热内衬、感应线圈以及冷却管。升降机构包括基座、液压杆、转动块、转动杆以及驱动组件，驱动组件包括驱动电机、旋转编码器、减速机以及PLC控制器，PLC控制器与驱动电机电连接。该感应电炉的高度可以根据浇注铸件的需要进行调节，而且其转动角度可控性高，可以提高浇注时金属液体的浇注速度，从而有利于提高铸件的质量。CN105423751ACN105423751A权利要求书1/1页1.一种高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，包括：炉体外壳、内加热炉以及两个升降机构，所述升降结构对称设置于所述炉体外壳的两侧，所述内加热炉包括耐热内衬、感应线圈以及冷却管，所述内加热炉设置于所述炉体外壳内，所述感应线圈绕设于所述耐热内衬外，所述水冷管绕设于所述感应线圈外；所述升降机构包括基座、液压杆、转动块、转动杆以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、旋转编码器、减速机以及PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电连接，所述液压杆的两端分别与所述基座、所述转动块固定连接，所述转动块设置有转动孔，所述转动杆与所述转动孔转动连接，所述转动杆的一端与所述炉体外壳固定连接，所述转动杆的另一端与所述减速机的输出轴连接，所述驱动电机的动力轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所旋转编码器连接。2.根据权利要求1所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，还包括磁轭，所述磁轭设置于所述感应线圈的顶部。3.根据权利要求2所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，所述耐热内衬由铝镁尖晶石制成。4.根据权利要求3所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，还包括：耐火砖，所述耐火砖设置于所述耐热内衬与所述炉体外壳的内底壁之间。5.根据权利要求1至4之一所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，还包括：炉盖，所述炉盖的侧边设置有转动主耳板，所述炉体外壳的顶部开口的侧边设置有转动次耳板，所述转动主耳板与所述转动次耳板转动连接，所述炉盖与所述炉体外壳的顶部开口配合。6.根据权利要求5所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，所述炉盖设置有抽气口，所述抽气口通过管道与气泵连接。7.根据权利要求1所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，所述感应线圈由方形铜管制作而成，所述方形铜管内通有冷却水。8.根据权利要求1所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，还包括：保温层，所述保温层绕设于所述耐热内衬外壁且位于所述感应线圈和所述耐热内衬之间。9.根据权利要求8所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，所述保温层由硅酸铝纤维编织而成。10.根据权利要求1所述的高度可调节的升降式感应电炉，其特征在于，所述耐热内衬设置有V字形的出液嘴，所述出液嘴伸出所述炉体外壳外。2CN105423751A说明书1/5页高度可调节的升降式感应电炉技术领域[0001]本发明涉及铸造设备技术领域，具体而言，涉及一种高度可调节的升降式感应电炉。背景技术[0002]感应电炉是一种对金属材料进行高效、快速加工的设备。通过向加热线圈中通入高频大电流，在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内电阻的存在，会产生大量的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，从而达到对金属材料加热的目的。在铸造各种工件时，需要将熔化为液体的经书材料通过浇注。但是，现有的感应电炉高度不可调节，因此，在进行浇注时，需要对调节感应电炉和待浇注模腔的相比对位置，以便能够顺利地将感应电炉内的金属溶液加入模腔内。但是，现有的感应电炉的高度不可调节，因此对高度的调节非常不方便。发明内容[0003]一方面，提供了一种高度可调节的升降式感应电炉，可调节感应电炉的高度，从而方便于感应电炉内的熔化的金属液体的浇注。[0004]本发明是这样实现的：[000