一种线棒材连铸连轧生产线及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414185A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201610011589.4(22)申请日2016.01.08(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人王勇彭晓华刘志鹏李图学陈将孔意文韩志伟雷松陈南菲(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人廖曦(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种线棒材连铸连轧生产线及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种线棒材连铸连轧生产线及其生产方法，包括连铸机、并流装置与轧机机组，首先利用连铸机生产出方形铸坯或圆形铸坯，将生产出的方形铸坯或圆形铸坯经切割机切断，后通过并流装置并流，最后通过运输辊道将并流的方形铸坯或圆形铸坯输送至轧制机组入口处，后依次经粗轧机、中轧机与精轧机轧制成棒材；本发明实现了连铸机与轧机的无缝连接，铸坯可直接热送进轧制机组内轧制成材，无需加热炉进行二次加热，具有浇注速度高、铸机流数少、生产节奏紧凑、效率高、能源消耗少、建设投资和运营维护成本低的特点。CN105414185ACN105414185A权利要求书1/1页1.一种线棒材连铸连轧生产线，其特征在于：包括连铸机、并流装置与轧机机组，所述连铸机主要由依次设置的回转台、大包、中间包、结晶器、二冷段、拉矫机、切割机和运输辊道组成，所述轧制机组主要由沿运输辊道依次设置的粗轧机、中轧机与精轧机组成，所述粗轧机与中轧机、中轧机与精轧机之间对应设有飞剪，所述并流装置设置在切割机与粗轧机之间。2.根据权利要求1所述的线棒材连铸连轧生产线，其特征在于：所述连铸机为双流或三流连铸机。3.根据权利要求2所述的线棒材连铸连轧生产线，其特征在于：所述并流装置为并流辊道或移钢机或拉钢机。4.根据权利要求1或2所述的线棒材连铸连轧生产线，其特征在于：所述拉矫机和/或运输辊道上设有保温装置和/或局部加热装置。5.根据权利要求4所述的线棒材连铸连轧生产线，其特征在于：所述二冷段与拉矫机处设有若干组铸坯导向装置。6.一种适用于权利要求5所述生产线的生产方法，其特征在于主要包括以下步骤：1)利用连铸机生产出方形铸坯或圆形铸坯；2)生产出的方形铸坯或圆形铸坯经切割机切断，后通过并流装置并流；3)运输辊道将并流的方形铸坯或圆形铸坯输送至轧制机组入口处，后依次经粗轧机、中轧机与精轧机轧制成棒材。7.根据权利要求6所述的线棒材连铸连轧生产方法，其特征在于：步骤1)中所述的连铸机为双流或三流连铸机，浇铸速度为0～8m/min；方形铸坯为正方形截面，截面边长为90～250mm，圆形铸坯的截面直径为90～250mm。8.根据权利要求6所述的线棒材连铸连轧生产方法，其特征在于：所述结晶器中的锥度为0.4％～1％/m，冷却水速度为8～20m/s，下部有2～6对足辊。9.根据权利要求8所述的线棒材连铸连轧生产方法，其特征在于：所述二冷段采用强冷，比水量为1.5～5L/Kg。10.根据权利要求8或9所述的线棒材连铸连轧生产方法，其特征在于：步骤3)中所述的铸坯进入轧制机组入口时的表面温度控制在900℃以上。11.根据权利要求10所述的线棒材连铸连轧生产方法，其特征在于：步骤3)中所述的运输辊道为高速辊道，运行速度为0～120m/min。2CN105414185A说明书1/4页一种线棒材连铸连轧生产线及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种线棒材连铸连轧生产线及其生产方法。背景技术[0002]线棒材是工程建设中应用最为广泛的钢材之一，常规的生产方法是采用多流连铸机生产出小方坯或小圆坯，将铸坯切割后通过热送辊道送到加热炉，加热炉将铸坯加热后送至轧机进行轧制。具体工艺流程如下：大包→中间包→结晶器→二冷段→拉矫机→切割机→运输辊道→移钢机→分钢机→热送辊道→加热炉台架→加热炉→轧机。其中，多流铸坯需通过移钢机分批移送至分钢机台架上，再由分钢机逐根放置到热送辊道上，通过热送辊道运输至加热炉进行加热，加热完毕后送至轧钢车间进行轧制。[0003]该生产方法存在较多的问题和不足：1)连铸机拉速低、产量少、流数较多，最大拉速2.5～3.5m/min，单流最大年产量20～25万吨，一般为4流至8流；2)多流铸坯收集后顺序送到轧钢车间流程复杂、时间长；3)运输辊道工作速度不高，一般为0～60m/min；4)铸坯拉速低、生产流程长、温度损失高，直接热送到轧机入口时不能保证铸坯表面温度大于900℃。[0004]因此，现有的线棒材生产方法存在工作流程不紧凑、生产效率低、能源消耗高、经济性差等缺点，尤其是受连铸机拉坯速度和生产工艺流程的限制