分仓式烟道闸板及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105423320A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510944751.3(22)申请日2015.12.16(71)申请人苏州新长光热能科技有限公司地址215011江苏省苏州市高新区鹿山路108号(72)发明人陈景阁余广松陆勇王楠朱咸中张卫军吴松(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉(51)Int.Cl.F23J13/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称分仓式烟道闸板及其制造工艺(57)摘要本发明揭示了一种分仓式烟道闸板及其制造工艺，烟道闸板包括风冷骨架和多块分仓阀板，制造工艺包括：（1）将锚固件与风冷骨架焊接连接；（2）在锚固件和风冷骨架外周套上膨胀材料；（3）阀板由多块分仓阀板构成，安装各块分仓阀板之前，在各个分仓阀板的分仓面上填充膨胀材料；（4）将分仓阀板与锚固件固定连接，保证各块分仓阀板相互拼合构成一整块阀板；（5）对分仓阀板实施烧结工艺。本发明满足了烟道闸板在热态下的线膨胀，解决了风冷闸板使用过程中出现的浇注料局部脱落、剥离、阀板卡死等问题，从而提高了烟闸的使用寿命，降低了设备使用过程中的危险性，可广泛应用在铝的各类熔炼及保温炉的排烟管道上。CN105423320ACN105423320A权利要求书1/1页1.一种分仓式烟道闸板，包括风冷骨架和阀板，所述风冷骨架安装于阀板内部，其特征在于：所述阀板包括多块分仓阀板，各个分仓阀板拼接构成一块完整的阀板，且各个分仓阀板之间填充有膨胀材料，所述风冷骨架外周设有锚固件，风冷骨架和各个分仓阀板之间通过锚固件固定连接，且锚固件和风冷骨架的外周也套有膨胀材料。2.根据权利要求1所述的分仓式烟道闸板，其特征在于：所述阀板包括四块分仓阀板。3.根据权利要求2所述的分仓式烟道闸板，其特征在于：所述风冷骨架包括一条横向骨架和四条纵向骨架，且各条纵向骨架并排安装横向骨架上方，所述分仓阀板由第一分仓阀板，第二分仓阀板，第三分仓阀板，第四分仓阀板组成，所述第二分仓阀板与横向骨架固定连接，所述第一分仓阀板与最左边一条纵向骨架固定连接，所述第四分仓阀板与最右边一条纵向骨架固定连接，所述第三分仓阀板与中间两条纵向骨架固定连接。4.根据权利要求1所述的分仓式烟道闸板，其特征在于：所述风冷骨架呈圆管状。5.根据权利要求4所述的分仓式烟道闸板，其特征在于：所述锚固件在均匀设置于风冷骨架上，且设置在骨架风管截面圆周的各个方向上。6.根据权利要求1所述的分仓式烟道闸板，其特征在于：所述各个分仓阀板之间分型面采用采用半圆形或Z字形截面的错缝截面。7.一种分仓式烟道闸板的制造工艺，其特征在于包括以下几个步骤（：1）将锚固件与风冷骨架焊接连接（；2）在锚固件和风冷骨架外周套上膨胀材料（；3）阀板由多块分仓阀板构成，安装各块分仓阀板之前，在各块分仓阀板的分仓面上填充膨胀材料（；4）将分仓阀板与锚固件固定连接，且保证各块分仓阀板相互拼合构成一整块阀板；（5）对分仓阀板实施烧结，每块阀板的烧结温度依据其使用工况而定。8.根据权利要求7所述的分仓式烟道闸板的制造工艺，其特征在于：所述风冷骨架采用金属件制成。9.根据权利要求7所述的分仓式烟道闸板的制造工艺，其特征在于：所述阀板采用浇注材料制成。2CN105423320A说明书1/3页分仓式烟道闸板及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种烟道闸板，具体涉及一种分仓式烟道闸板及其制造工艺。背景技术[0002]目前，由于行业发展和技术进步，国内外铝加工行业对铝加工设备的热效率和吨铝产品的能耗指标要求越来越高。铝熔炼炉和保温炉的炉压控制非常重要，这将关系到炉内工作压力，如过高将影响炉子的使用安全和产品质量，如过低将会造成燃烧不充分，大量烟气的排放，烟气在炉内停留时间过短会造成吨产品的燃料用量增加，造成能源浪费。一般情况下铝熔炼炉和保温炉炉内需维持微正压控制，炉膛压力的控制通过烟道闸板的开度来控制排烟量的大小，所以烟道闸板在炉子工作过程中动作很频繁，一直处于不断调节的状态，而烟道闸板使用温度高，安装要求难度增加。由于使用温度高，动作频率高，对闸板的使用寿命提出了很高的要求，使用寿命低必将影响到生产，因此提高闸板的使用寿命是提高炉子产品性能、提高工作稳定性的重要考量指标。[0003]为解决这一技术难题，通常的做法是（：1）在烟道闸板内部通风冷却（；2）烟道闸板材质采用耐高温不定型材料，高温下强度和使用寿命长。但目前的烟道闸板结构在制作中存在以下问题：为了做成一定形状的阀板，必然采用金属件做成内骨架，以提高自身强度，然而，金属件与不定型耐火材料在高温下的线膨胀系数不同，会造成膨胀量不同，必然引起外观裂纹的出现，或者浇