玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置及再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105435864A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510764153.8(22)申请日2015.11.11(71)申请人福建紫荆环境工程技术有限公司地址364000福建省龙岩市新罗区东肖镇东肖北路1号龙岩学院清华紫荆大楼(72)发明人杨广华王洪明黄丽明(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人朱凌(51)Int.Cl.B01J38/48(2006.01)B01J38/12(2006.01)B01J38/02(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置及再生方法(57)摘要本发明涉及一种玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器连接有清洗装置、热空气输送装置和加药装置，加药装置连接有废液收集装置，清洗装置与加药装置连接，形成一个循环回路。本发明不仅实现了脱硝催化剂的原位再生，再生效率高，同时也避免了再生溶液对环境的污染，减少了再生液的浪费，降低了再生成本。CN105435864ACN105435864A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置，其特征在于：包括脱硝反应器，所述脱硝反应器连接有清洗装置、热空气输送装置和加药装置，所述的加药装置连接有废液收集装置，所述的清洗装置与加药装置连接，形成一个循环回路。2.如权利要求1所述玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置，其特征在于：所述的清洗装置包括安装在脱硝反应器上的清洗再生液喷嘴，所述清洗再生液喷嘴连接有循环泵和过滤器，所述过滤器与加药装置连接。3.如权利要求1所述玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置，其特征在于：所述热空气输送装置包括相互连接的燃油炉和空气热交换器，所述空气热交换器连接有送风机和热空气管道，所述热空气管道与脱硝反应器连接。4.如权利要求1所述玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置，其特征在于：所述的加药装置包括隔板式沉淀加药池，所述废液收集装置包括废液收集池一和废液收集池二，所述隔板式沉淀加药池、废液收集池一和废液收集池二通过阀门相互连通。5.如权利要求1所述玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置，其特征在于：所述脱硝反应器设有烟气道。6.一种玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、启动脱硝反应器中的清洗再生液喷嘴吹灰数次，直至吹扫到无飞灰吹出，再用混有适量去离子水的压缩空气人工吹扫数次；（2）、往脱硝反应器中通入加热至300℃以上的热空气流并加热一定时间；（3）、往隔板式沉淀加药池加入适量的去离子水，去离子水中添加适量的渗透剂和表面活性剂，开启循环泵清洗，直至溶液耗完，将废液收集在废液收集池一；（4）将步骤（3）中废液收集池一中的废液倒入废液收集池二中，清除干净，打开废液收集池二到隔板式沉淀加药池的阀门，在隔板式沉淀加药池中配置适合浓度的硫酸溶液，隔板式沉淀加药池中加入适量的硫酸盐清洗专用剂，开启循环泵循环清洗，清洗过程中缓慢不断加入去离子水；（5）将步骤（4）中的废液收集池一中的废液和隔板式沉淀加药池中的液体倒入到废液收集池二中，用去离子水清洗干净，关闭废液池收集二的阀门，在隔板式沉淀加药池中配置再生液，利用循环泵循环再生失活催化剂；（6）再生结束后，废液统一收集在废液池收集二中，通入热空气干燥一定时间；（7）利用加热至500℃的热空气将再生催化剂层煅烧一定时间。7.如权利要求6所述玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生方法，其特征在于：所述用混有适量去离子水的压缩空气压力为0.6-0.8MPa。8.如权利要求6所述玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生方法，其特征在于：所述步骤（3）中，渗透剂的含量为0.1wt%-0.3wt%，表面活性剂含量为0.2wt%-0.5wt%。9.如权利要求6所述玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生方法，其特征在于：所述步骤（4）中所用硫酸的质量分数为0.5wt%-2wt%。10.如权利要求6所述玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生方法，其特征在于所述步骤（5）中的再生液的配制方法为：在去离子水中加入偏钒酸铵和仲钨酸铵，所述偏钒酸铵的质量分数为1wt%-4wt%，加入pH调节剂调节pH为4-6，制得的再生液中V/W=1:5。2CN105435864A说明书1/4页玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置及再生方法技术领域[0001]本发明属于玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生技术领域，具体涉及到一种用于玻璃窑炉SCR脱硝催化剂的原位再生装置及再生方法，用于实现脱硝催化剂的原位再生。背景技术[0002]我国