脱硝催化膜过滤材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105435536A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510873188.5B32B9/04(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.02B32B3/24(71)申请人成都易态科技有限公司地址611731四川省成都市高新西区西芯大道4号A202(72)发明人高麟汪涛刘勇李波莫代林(74)专利代理机构成都宏顺专利代理事务所(普通合伙)51227代理人王睿(51)Int.Cl.B01D39/14(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01J23/28(2006.01)B01J23/30(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称脱硝催化膜过滤材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种脱硝催化膜过滤材料及其制备方法。该脱硝催化膜过滤材料包括膜过滤材料本体和附着于膜过滤材料本体的孔表面并由SCR脱硝催化活性物质构成的催化活性层，实现对炉气中氮氧化物的SCR脱硝催化。膜过滤材料本体为厚度为100-1000μm且具有良好柔性的多孔薄膜，不仅具有优良的耐高温性能，能够在SCR催化反应温度范围内稳定的工作，并且可以裁剪、折叠、卷曲成各种形状并粘接或焊接到现有的净化装置中作为过滤元件，有良好的实用性。催化活性层的质量占脱硝催化膜过滤材料总质量的5-20％；催化活性层的厚度为0.5-2.5μm。CN105435536ACN105435536A权利要求书1/1页1.脱硝催化膜过滤材料，是一种对工业炉气具有过滤和SCR脱硝催化双重作用的功能材料，包括膜过滤材料本体和附着于膜过滤材料本体的孔表面并由催化活性物质构成的催化活性层，其特征在于：所述膜过滤材料本体为厚度为100-1000μm的多孔薄膜；催化活性层的质量占脱硝催化膜过滤材料总质量的5-20％；催化活性层的厚度为0.5-2.5μm。2.如权利要求1所述的脱硝催化膜过滤材料，其特征在于：所述多孔薄膜的厚度为200-500μm。3.如权利要求1所述的脱硝催化膜过滤材料，其特征在于：所述脱硝催化膜过滤材料还包括位于多孔薄膜的孔表面与催化活性层之间的中间层，所述中间层由在多孔薄膜的孔表面堆积的纳米颗粒所构成，催化活性层通过该中间层附着于多孔薄膜的孔表面。4.如权利要求1-3任一项所述的脱硝催化膜过滤材料，其特征在于：催化活性层由V2O5构成或以V2O5为主要成分，以WO3和MoO3中的至少一种为辅助成分的混合物构成。5.如权利要求1-3任一项所述的脱硝催化膜过滤材料，其特征在于：所述多孔薄膜包含支撑体和烧结金属多孔材料。6.如权利要求5所述的脱硝催化膜过滤材料，其特征在于：所述支撑体的厚度为0.05-100μm，网孔的大小为35-100μm。7.如权利要求3所述的脱硝催化膜过滤材料，其特征在于：所述中间层由TiO2纳米颗粒、Al2O3纳米颗粒、ZrO2纳米颗粒、SiO2纳米颗粒中的至少一种构成。8.脱硝催化膜过滤材料的制备方法，包括以下步骤：1)制备多孔薄膜：按照Cr的重量百分比为15-35％的配比，将粒径为3-15μm的Ni粉与粒径为-400目Cr粉配置成混合粉；然后以乙醇为分散剂、PVB为粘接剂，按照每100毫升乙醇中加入2-5gPVB、50-70g混合粉的比例配置浆料；将所述浆料涂覆在厚度为0.05-100μm、网孔的大小为35-100μm的支撑体上并烘干、压制成坯体和烧结，烧结温度控制在900-1250℃并保温2-8h；2)配置作为中间层材料来源的溶胶，再将所述溶胶浸渍到多孔薄膜中，然后使多孔薄膜中的溶胶凝胶化，再对附着所述凝胶的多孔薄膜进行热处理，使凝胶转变为纳米颗粒，进而形成中间层；3)配置催化活性物质前驱体溶液，再将所述前驱体溶液浸渍到附着中间层的多孔薄膜中，然后对附着有前驱体溶液的多孔薄膜进行热处理，即在所述中间层上形成催化活性层。9.如权利要求8所述的脱硝催化膜过滤材料的制备方法，其特征在于：所述的催化活性层由V2O5构成或以V2O5为主要成分，以WO3和MoO3中的至少一种为辅助成分的混合物构成。10.如权利要求8所述的脱硝催化膜过滤材料的制备方法，其特征在于：所述中间层由TiO2纳米颗粒、Al2O3纳米颗粒、ZrO2纳米颗粒、SiO2纳米颗粒中的至少一种构成。2CN105435536A说明书1/7页脱硝催化膜过滤材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及膜过滤材料及其制备方法，尤其涉及对烟气具有过滤和SCR脱硝催化双重作用的膜过滤材料及其制备方法。背景技术[0002]工业炉气中常含有大量粉尘和氮氧化物，一个典型的例子即燃煤电厂锅炉炉气，其所含的氮氧化物是促成酸雨形成的主要原因，且一般每升