一种抗冲击耐撕裂高耐候电缆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105462002A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510836507.5C08K3/34(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.11.24C08K3/22C08K3/04(2006.01)安徽南洋新材料科技股份有限公司(71)申请人C08G12/40(2006.01)238312安徽省芜湖市无为县二坝经济地址H01B7/18(2006.01)开发区1号H01B7/28(2006.01)(72)发明人朱成颍叶明高张平陆长文汪金飞(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L77/10(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种抗冲击耐撕裂高耐候电缆(57)摘要本发明公开了一种抗冲击耐撕裂高耐候电缆，包括导体、绝缘层、填充层、屏蔽层、铠装层和外护套；其外护套的原料按重量份包括：丁腈橡胶270755-58，乙丙橡胶23-27，天然橡胶14-17，对位芳纶纤维10-12，复合阻燃相变微囊7-10，硬质陶土13-15，氧化镁2-4，碳酸镁27-32，海泡石8-11，氧化镧11-14，云母粉20-23，炉法炭黑2-4，单烷氧基型钛酸酯偶联剂3-5，硫磺4.3-6.5，促进剂TT1.7-2.2、促进剂DM2.1-2.5，芳烃油4-7，蓖麻油1-3，古马隆4-6，环烷基油3-6,防老剂BLE2.8-3.3，防老剂OD4.3-4.6。CN105462002ACN105462002A权利要求书1/2页1.一种抗冲击耐撕裂高耐候电缆，其特征在于，包括导体(1)、包覆导体(1)的绝缘层(2)、包覆绝缘层(2)的填充层(3)、包覆填充层(3)的屏蔽层(4)、包覆屏蔽层(4)的铠装层(5)和包覆铠装层(5)的外护套(6)；其中外护套(6)的原料按重量份包括：丁腈橡胶270755-58份，乙丙橡胶23-27份，天然橡胶14-17份，对位芳纶纤维10-12份，复合阻燃相变微囊7-10份，硬质陶土13-15份，氧化镁2-4份，碳酸镁27-32份，海泡石8-11份，氧化镧11-14份，云母粉20-23份，炉法炭黑2-4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂3-5份，硫磺4.3-6.5份，促进剂TT1.7-2.2份、促进剂DM2.1-2.5份，芳烃油4-7份，蓖麻油1-3份，古马隆4-6份，环烷基油3-6份,防老剂BLE2.8-3.3份，防老剂OD4.3-4.6份。2.根据权利要求1所述抗冲击耐撕裂高耐候电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，丁腈橡胶2707中丙烯晴含量为27-30wt％。3.根据权利要求1或2所述抗冲击耐撕裂高耐候电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶的重量比为55-56：24-25：16-18。4.根据权利要求1-3任一项所述抗冲击耐撕裂高耐候电缆，其特征在于，外护套(6)的原料按重量份包括：丁腈橡胶270756-57份，乙丙橡胶24-26份，天然橡胶15-16份，对位芳纶纤维10.5-11份，复合阻燃相变微囊8-9份，硬质陶土13.5-14份，氧化镁2.5-3份，碳酸镁28-30份，海泡石9-10份，氧化镧12-13份，云母粉21-22份，炉法炭黑2.5-3份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂3.5-4.5份，硫磺4.8-5.3份，促进剂TT1.8-2.1份、促进剂DM2.2-2.3份，芳烃油5-6份，蓖麻油1.5-2份，古马隆4.5-5份，环烷基油4-5份,防老剂BLE2.9-3.2份，防老剂OD4.4-4.5份。5.根据权利要求1-4任一项所述抗冲击耐撕裂高耐候电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：S1、将季戊四醇和磷酸水溶液混合均匀，升温至130-140℃，保温，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温得到微囊壁材；S2、将石蜡、正十五烷混合均匀后，投入蒸馏水，搅拌后继续加入乙醇，升高温度，保温后降温，接着加入微囊壁材，保温后过滤，干燥得到复合阻燃相变微囊。6.根据权利要求1-5任一项所述抗冲击耐撕裂高耐候电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：S1、将季戊四醇和浓度为65-70mol％的磷酸水溶液混合均匀，升温至140-143℃，保温25-28min，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温55-58min得到微囊壁材；S2、将石蜡、正十