多晶铸锭炉及其隔热笼.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105463567A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201610079387.3(22)申请日2016.02.04(71)申请人晶科能源有限公司地址334100江西省上饶市经济开发区晶科大道1号申请人浙江晶科能源有限公司(72)发明人罗丁李林东陈伟肖贵云金浩(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.C30B28/06(2006.01)C30B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称多晶铸锭炉及其隔热笼(57)摘要本发明公开了一种隔热笼，包括水平的顶板和底板，还包括外侧板和内侧板，底板的上表面四周均固接有内侧板，顶板的侧面抵紧四周的内侧板，内侧板的外侧均竖直叠放有外侧板，内侧板与外侧板可拆卸的固定连接，内侧板均包括自下而上竖直的下内侧板、中内侧板和上内侧板，中内侧板与上内侧板和下内侧板均可拆卸的固定连接。解除中内侧板与上下内侧板的连接，拆卸中内侧板，再拆卸上内侧板替换新部件。无需拆卸用于固定下内侧板的各部件，使得拆换上内侧板的过程大大简化，方便了工作人员的拆换操作，而且节约时间，不会过多耽搁生产进度，保持了隔热笼的保温效果。本发明还公开了一种多晶铸锭炉，包括坩埚和加热器和上述隔热笼。CN105463567ACN105463567A权利要求书1/1页1.一种隔热笼，包括水平的顶板(1)和底板(2)，还包括外侧板(3)和内侧板，所述底板(2)的上表面四周均固接有所述内侧板，所述顶板(1)的侧面抵紧四周的所述内侧板，所述内侧板的外侧均竖直叠放有所述外侧板(3)，所述内侧板与所述外侧板(3)可拆卸的固定连接，其特征在于，所述内侧板均包括自下而上竖直的下内侧板(6)、中内侧板(5)和上内侧板(4)，所述中内侧板(5)与所述上内侧板(4)和所述下内侧板(6)均可拆卸的固定连接。2.根据权利要求1所述的隔热笼，其特征在于，所述中内侧板(5)具体为梯形截面的条状结构，所述中内侧板(5)的梯形截面的短底边接近所述外侧板(3)。3.根据权利要求2所述的隔热笼，其特征在于，所述上内侧板(4)和所述下内侧板(6)与所述中内侧板(5)的连接处均设有与所述梯形截面的斜边相匹配的斜边，所述上内侧板(4)和所述下内侧板(6)与所述中内侧板(5)的连接处均紧密贴合。4.根据权利要求2所述的隔热笼，其特征在于，所述中内侧板(5)的梯形截面的斜边与水平方向设有预设夹角，所述预设夹角的角度值的范围为30度～60度(包括端点值)。5.根据权利要求1所述的隔热笼，其特征在于，所述上内侧板(4)、所述中内侧板(5)和所述下内侧板(6)均通过螺杆(7)和螺母(8)与所述外侧板(3)固定连接。6.根据权利要求5所述的隔热笼，其特征在于，所述螺杆(7)和所述螺母(8)具体为石墨螺杆(7)和石墨螺母(8)。7.根据权利要求1所述的隔热笼，其特征在于，所述隔热笼内部安装有加热器(9)，所述下内侧板(6)的顶面高度低于或等于所述加热器(9)的底面高度。8.根据权利要求1所述的隔热笼，其特征在于，所述内侧板具体为石墨碳毡隔热板。9.根据权利要求1所述的隔热笼，其特征在于，所述顶板(1)插装有用于吊装所述加热器(9)的固定杆(10)，所述底板(2)插装有用于支撑坩埚(11)的支撑柱(12)。10.一种多晶铸锭炉(14)，包括坩埚(11)和加热器(9)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的隔热笼。2CN105463567A说明书1/4页多晶铸锭炉及其隔热笼技术领域[0001]本发明涉及多晶铸锭设备技术领域，更具体地说，涉及一种隔热笼，还涉及一种包含上述隔热笼的多晶铸锭炉。背景技术[0002]多晶铸锭炉主要用于多晶硅锭的批量生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过相应工艺定向冷凝结晶，是一种适用于长时间连续工作、高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化生产设备。[0003]目前各个企业以及厂房常用的一种多晶铸锭炉，包括顶板、底板和双层的侧板，侧板分为上下两部分。上述多晶铸锭炉中还安装有坩埚以及加热器，用于熔炼原料。其中，加热器包围在坩埚上半部分的外围，同时加热器距离上部分的内侧板较近。由于上部分内侧板靠近加热器，长时间受热之后会出现严重的粉化现象，当侧板稍微受到一定的外力后粉末就会脱落，因此内侧板的厚度就会相应的逐渐变薄，使得多晶铸锭炉中的隔热笼的保温效果变差，进而需要更大的加热功率以维持隔热笼内的热场温度，更重要的是，由于热场温度梯度不再均匀，使得硅锭长晶时出现阴影。同时，脱落的粉末也会进入到熔融的硅液中，使得铸出的硅锭碳化物严重超标。[0004]由此观之，上部分内侧板需要定期维护和更换