预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483323A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510872110.1C21C7/10(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.03C22B9/18C21D9/52(2006.01)抚顺特殊钢股份有限公司(71)申请人C21D1/18(2006.01)113001辽宁省抚顺市望花区鞍山路东地址B21C37/06(2006.01)段8号(72)发明人赵艳王继红卢伦韩涛张秀丽张丽娜陈德利董晓亮徐朋郭仁辉韩志远苏东起孙利军李骥毕煜巴俊波(74)专利代理机构大连格智知识产权代理有限公司21238代理人孙宇宏(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法(57)摘要本发明公开一种核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法,目的是解决生产成本高,棒材夹杂物水平低、力学性能难以满足核电驱动杆标准要求的问题。本发明技术方案是利用现有设备,采用电弧炉+LF+VOD/VHD→电渣炉重熔冶炼→轧制成材→调质热处理工艺,其中化学成分满足标准要求,且各元素配比合理;冶炼过程脱氧效果要好,以降低夹杂物级别;控制加工过程轧制比保证晶粒度;经过合理的淬火+回火热处理获得较高的强度、良好的塑韧性和适宜的硬度。本发明有益效果是:利用现有设备、采用新工艺,低成本制造高质量12Cr13长管坯棒材,使其性能满足核电站反应堆控制棒驱动机构驱动杆标准要求。CN105483323ACN105483323A权利要求书1/2页1.一种核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法,其特征在于:所述制造方法是采用电弧炉+LF+VOD/VHD→电渣炉重熔冶炼→轧制成材→调质热处理→剥皮加工工艺;所述采用电弧炉+LF+VOD/VHD炉冶炼,其中:电弧炉:炉料由废钢、生铁、本钢返回等组成,氧化法冶炼,出钢温度(T)不小于1630℃,磷不大于0.020%,钢水经脱磷后倒入钢包内;LF炉:钢包转入LF炉,LF到位后加入碳粉、铝粉脱氧,给电烧渣不小于10min;加入合金料,调整成分,出钢温度(T)不小于1650℃,硫不大于0.020%;VOD/VHD炉:钢水扒净初炼渣后入VOD罐,随渣料(白灰、萤石)加入脱氧剂Al粉,钙-硅块,真空脱气压不大于100Pa,保持时间不小于10min,微调整成分至控制范围,保持白渣,出VOD罐取成分分析试样,出钢温度(T)1570℃~1590℃;浇注:下注法浇铸自耗电极锭,电极铸锭尺寸规格为ф470mm,浇注过程采用氩气保护;所述电渣重熔冶炼,其中:采用双支臂电渣重熔炉,水冷结晶器规格为ф610mm;配制渣料CaF2:Al2O3:MgO=65:30:5渣系,渣量36kg;用石墨电极在结晶器内造渣化渣;控制电流11000A~13000A、电压56V~67V,电渣重熔;电渣重熔结束20min~40min后脱锭,罩冷不小于96h,不退火;所述轧制棒材,其中:化学成分合格的电渣锭在均热炉中加热,加热温度按1190℃~1200℃;采用850轧机轧制电渣锭开坯;棒坯轧后送退火,退火温度860℃~880℃;退火出炉的棒坯表面进行修磨处理;修磨合格的棒坯在加热炉中加热,加热温度1100℃~1140℃;棒坯采用连轧机轧制长管坯棒材尺寸:Ф50mm×7.6m;成品棒材采用连续式退火炉退火,退火温度820℃~860℃;所述成品棒材进行淬火+回火热处理,其中:采用连续式淬火炉进行淬火处理,淬火温度950℃~1000℃;成品棒材出淬火炉后采用水-空交替方式冷却;采用连续式回火炉进行回火生产,回火温度595℃~760℃;棒材出回火炉后采用空冷;淬火+回火完成后对棒材进行矫直,保证棒材的直线度;采用连续式回火炉进行去应力回火热处理,去应力回火温度580℃~733℃,棒材出回火炉后采用空冷;所述削皮加工是棒材热处理后进行车削去皮,削皮后棒材的尺寸满足合同要求。2.根据权利要求1所述核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法,其特征在于:所述炼钢工艺,其中:电炉:出钢温度(T)1677℃,磷含量为0.007%,钢水经脱磷后倒入钢包内;LF炉:钢包转入LF炉,LF到位后加入碳粉脱氧,给电烧渣20min;加入合金料,调整成分,2CN105483323A权利要求书2/2页出钢温度(T)1678℃,硫含量为0.010%;VOD/VHD炉:钢水扒净初炼渣后入VOD罐,随渣料(白灰、萤石)加入脱氧剂铝粉50kg,真空脱气压强100Pa,保持时间15min;微调整成分至控制范围,出钢温度(T)1580℃;所述电渣重熔工艺